1、无缝钢管执行标准为《低中压输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)，是指利用柱状钢坯加热，模具穿孔方式生产的热轧钢管和利用冷拔机组将原管拉伸方式生产的冷拔钢管。该类钢管特点为管径大、直度好、壁厚大、产量低、耗能大、成本高、长度10米左右且非定尺，另外一个重要特征是所有钢管均有偏壁现象，即壁厚不均匀,偏差较大。该类产品设备价值、生产成本均偏高，因此导致价格偏高，市场价格均比焊接钢管高1000-2500元。

2、无缝化钢管无缝化钢管知识解释熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相。此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。其综合结果，焊缝区的综合机械性能比母材低。焊管物理无缝化是通过焊缝热处理，达到应力、均化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能的目的，而其根本目的是应力。

3、良好的隔热性和隔声性：由于其表面光滑，水流在其中流动时会非常平滑、安静。此外，该材料还能有效隔绝电波和微波，是通信行业的理想材料之一。

1、制管全过程是一个系统工程，不仅于学术研究上讨论管体力学分析，不能避开管型制作工艺流程、应力方法、无损检测方式以及防腐效果诸多问题。力学分析只是其中一个重要方面，但不是全部，因此，螺旋焊管工艺及设备方面要适应我国天然气工业的发展，技术改造应当作为重点，例如预精焊、扩径等，同时，由于国内竞争已大大饱和，不宜再建新的生产线。关于焊管“无缝化”工艺的解读西方工业发达的产钢大国焊管取代无缝管的第—个阶段之所以是70年代，同焊管“无缝化”技术的成熟有关系。焊管能在质量上优于无缝管，主要是70年代冶金技术的发展使热轧板卷可以作为焊管的质优、价廉、充足的原料，电子计算机技术的发展使焊管工艺可以全线连续自动，在线热处理技术的发展使焊管在焊接后中频退火处理、自动无损检测技术的发展可以对焊缝和母材进行质量检查，保证安全，从而使客户放心使用而无后顾之优。

2、直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管相比具有相当的技术优势，例如焊管壁厚较薄，尺寸精度较高，等等。检查合格的钢管zui大耐力已达到2800psi(19.3MPa)，而管线管水压试验zui小合格压力为1870psi(12.9MPa)，所试验钢管耐压zui小合格压力为930psi(6.4MPa)，这种用普通Q235材质制成的焊管已达到美国石油学会API51关于高材质X52级钢种的zui小限压力规定。关于直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管的经济性对比，由于生产成本低，直缝电阻焊钢管的销售价格比流体输送用无缝钢管低，实际采购情况表明，直缝电阻焊钢管比流体输送无缝钢管每吨要低于1000元左右，并且随着口径的增大，差价可高达2000多元。这也是目前上大量发展大、中口径直缝电阻焊管线输送管、石油套管、油管的重要原因.西方工业发达钢管生产结构成功转型及其形成的由无缝管数量逐渐减少、焊管数量逐渐上升的替代路径，这一景象在中国90年代已经初显端倪，也开始印证了的预言。因此，我国焊管发展方向应当是:管型上重点发展直缝焊管，这个基本点不能动摇;在技术上强力推行无缝化技术;重点焊管公司向中、高层技术领域发展;螺旋焊管应当着力于进行技术改造，提高产品的档次和质量，扩大自身的市场份额。

3、全自动钢管成型机：完成对各种金属板料的弯曲成型。进行进一步的合缝和预焊，钢管预焊机：将成型机成型合格的开口管坯,为内、外焊做准备。焊接小车运送工件沿轨道行走，双丝内焊机：用于对大口径直缝钢管进行自动埋弧焊接,配合主机实现对工件的焊接。焊接小车运送工件沿轨道行走，双丝外焊机：用于对直缝钢管进行自动埋弧焊接,配合主机实现对工件的焊接。以改变钢管圆度，钢管精整机：对圆度欠佳的长圆管逐段从外部施加强大压力,使之达到有关规范和使用要求。龙门移动式感官矫直机：用于钢制圆柱型管的矫直。

4、焊接钢管和无缝钢管在多个方面存在显著的区别。首先，从制作工艺来看，无缝钢管是使用钢坯或实心管胚穿孔，经过热轧或冷轧等处理加工制作而成，其表面没有接缝。而焊接钢管则是将钢板或带钢弯曲后焊接而成，其表面一般有焊接缝。其次，两者的壁厚也有所不同。无缝钢管的精度相对较低，壁厚相对较厚，而焊管的钢管精度高，壁厚通常较薄。再者，两者的原材料也有所区别。无缝钢管主要使用钢坯或实心管胚作为原材料，而焊接钢管则主要使用钢板或带钢。

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