公司主要经营产品：CGM高强无收缩灌浆料、自流平水泥、高延性混凝土、环氧灌浆料、ECM环氧修补砂浆、轨道胶泥、高强聚合物砂浆、高强修补砂浆、防静电不发火砂浆，聚合物防水砂浆、聚合物改性水泥砂浆、风电灌浆料、装配式套筒灌浆料、道路快速抢修料、桥梁伸缩缝材料、压浆料、压浆剂 抗裂砂浆 抹面砂浆 粘接砂浆等一系列材料。
- 成分与分类
- 成分：
- 桥梁伸缩缝修补料主要由胶凝材料、骨料、添加剂等组成。胶凝材料通常包括水泥、环氧树脂等。水泥提供基本的强度和粘结性能，环氧树脂则具有优异的粘结性和耐化学腐蚀性。骨料一般有石英砂、金刚砂等，它们可以增加修补料的强度和耐磨性。添加剂包括减水剂、缓凝剂、膨胀剂、纤维等，减水剂可以改善修补料的工作性能，使其具有更好的流动性；缓凝剂用于调节凝结时间；膨胀剂能防止修补料收缩产生裂缝；纤维可以增强修补料的抗裂性能。
- 分类：
- 按照材料类型可分为水泥基修补料和树脂基修补料。水泥基修补料以水泥为主要胶凝材料，成本相对较低，强度发展较为稳定，适用于一般的伸缩缝修补情况。树脂基修补料主要以环氧树脂等树脂材料为胶凝材料，具有优异的粘结性、耐腐蚀性和弹性，适用于对防水性、粘结性要求较高的伸缩缝修补场合，如在化学侵蚀严重的环境或者对伸缩缝变形要求严格的地方。
- 施工工艺
- 表面处理：
- 首先要对伸缩缝损坏部位进行清理，去除松动的混凝土、杂物、油污等。可以使用高压水枪冲洗，对于油污还需要用专门的清洁剂进行清洗。然后对伸缩缝两侧的混凝土表面进行打磨，使其粗糙，增加修补料与原结构的粘结面积。打磨后的表面要用吹风机吹干或者自然晾干，确保表面干燥，无积水。
- 材料准备与搅拌：
- 根据修补料的使用说明，准确称量各组分材料。对于双组分的修补料，要严格按照规定的比例进行混合。搅拌时要使用机械搅拌器，按照规定的搅拌速度和时间进行搅拌，确保材料混合均匀。例如，有些修补料需要搅拌 3 - 5 分钟，直到颜色均匀一致，无干粉团为止。
- 灌注或涂抹：
- 如果是灌注式修补，将搅拌好的修补料缓慢倒入伸缩缝中，利用其流动性使其填充整个缝隙。对于较深的缝隙，可以采用分层灌注的方法，每层厚度不宜超过 10cm，并且要在下层修补料初凝之前灌注上层。如果是涂抹式修补，用抹刀将修补料均匀地涂抹在损坏部位，厚度根据实际情况确定，一般在 3 - 5cm 左右，涂抹时要注意压实，使修补料与原结构紧密结合。
- 养护：
- 修补完成后，要进行适当的养护。对于水泥基修补料，需要在表面覆盖湿布或者塑料薄膜，保持湿润环境，养护时间一般为 7 - 14 天。树脂基修补料则需要根据产品说明，在合适的温度和湿度条件下养护，避免阳光直射和雨淋，养护期间尽量减少对修补部位的扰动。
- 质量控制与验收
- 质量控制：
- 在施工过程中，要对修补料的原材料进行检验，确保材料的质量符合要求。检查搅拌后的修补料的工作性能，如流动性、坍落度等是否符合标准。在灌注或涂抹过程中，要注意检查修补料的填充情况和与原结构的粘结情况，确保修补质量。
- 验收标准：
- 外观上，修补后的伸缩缝表面应平整、光滑，无裂缝、空鼓等缺陷。强度方面，要按照规定的时间和方法对修补料的抗压强度、抗折强度等进行检测，检测结果应符合设计要求。粘结强度也要进行检测，确保修补料与原结构牢固粘结。此外，还需要检查修补后的伸缩缝的防水性能等是否满足使用要求。
