INOVATOOLS钨钢铰刀其钨钢本身硬度高​

1.高硬度：钨钢本身硬度高，使得钨钢铰刀能够用于加工硬度较高的材料，如调质或淬火后的高硬度材料（HRC45° - 65°）等，在加工这些材料时，能保持较好的刃口形状，不易磨损，从而保证加工精度和铰刀的使用寿命。例如，在加工高硬度的合金钢时，钨钢铰刀可以有效地去除材料并保持较好的加工精度。
2.耐磨性好：在加工过程中，由于钨钢的耐磨性强，使得钨钢铰刀在铰削工件时，刀齿的磨损速度较慢，能够长时间保持刃口的锋利度。例如，在批量生产中对同一规格的孔进行铰削加工时，钨钢铰刀可以在较长时间内不需要更换或修磨，减少了刀具的更换频率，提高了生产效率，降低了生产成本.
  INOVATOOLS钨钢铰刀不同系列：
1.高耐冲击钻石钨钢（断续切削用）系列（如PRA11/VRA201系列）：适用于一些需要进行断续切削的工况，具有较好的耐冲击性能。在加工过程中，即使遇到切削力的突然变化（如加工带有键槽或孔壁上有间断部分的工件时），也不容易发生刃口崩裂等损坏情况，保证了加工的连续性和稳定性。
2.高硬度钻石钨钢（高耐磨用）系列（如HRF10/SR10T系列）：耐磨性能极为较，适合在加工硬度较高的材料（如调质或淬火等高硬度材料，HRC45° - 65°）时使用，能够在中低速切削条件下，保持较好的刃口锋利度，减少刀具磨损，从而提高加工精度和延长刀具寿命，但抗冲击性能略差，所以适合在工况良好、切削稳定的情况下使用。
3.ISO标准钨钢类（一般加工用）系列（如PR40/PRA5系列）：泛用型的钨钢铰刀，可用于HRC≤28°各类材料的中低速粗切削至精切削加工，具有较为较的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能，应用范围广。在加工不同硬度的材料时，都能有一定的适应性，即使在切削量较厚、间断切削或者零件夹紧较差的情况下，也能够进行加工，并且涂层后效果更佳，可以加工至HRC50°的各类材。
  INOVATOOLS铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得准确的尺寸和形状。
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