对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面明显的金属光泽，达到甲方要求除锈。动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级。人员操作时必须配备劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物人。

尤其是形成的复合结构薄膜与金属紧密结合在一起，在进行油漆、混凝土作业时可作业效果；产品优点采用低压喷雾、涂刷、滚刷等简单可短时间内除去铁及铁合金金属的锈，可一次性完成除锈、形成复合结构两种功能。金属表面形成高分子复合膜后，不许别的作业即可进行涂油漆或混凝土浇注除锈后的金属表面。作业前应金属表面油渍、油脂，对严重锈蚀金属（锈蚀程度比较厚）应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。

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一、使用脱漆剂的注意事项:使用易燃脱漆剂，施工时严禁明火，并有防火设施。脱漆剂使用时，除特殊说明，不要与水或其他溶剂混合。打开脱漆剂包装盖时，应慢慢松开，以免某些挥发性气体，使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。对人体有一定的毒性，二还有作用，因此施工时现场通风应良好。施工人员必须戴好防护眼镜、手套，脱漆剂如皮肤，应迅速用清水冲洗。涂膜去除后，仍会有层石蜡附在金属表面，必须用肥皂水洗刷，后用淡水干净，并擦干，不然会影响重涂漆的附着力。脱漆剂产品会有少量挥发，不使用时应将产品置于阴凉处，防止日光直接照射，应隔离火源、热源，并保持密封状态。一般产品的使用佳温度为20^"350C,温度过低产品可能出现变稠现象，在确俱安令情况下，可对脱漆剂稍微加热，即可使用。

二、除锈剂静置不使用时，应密封保存，并避免在雨雪天施工。

三、避免阳光直射：使用抛光剂后，应避免长时间将物体暴露于直射阳光下，以防止表面受损。

 

脱漆剂的使用:先将要脱漆表面的尘上和污染物干净，直到出旧涂膜为止。脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等，将脱漆剂涂于旧涂膜上。经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、、等现象时，用木、竹或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2--3min，慢的2--3h，需要进行小面积实验确定脱漆时间。如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次。脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。

络合剂含量过低可能导致除锈效果不佳。缓蚀剂含量检测：通过缓蚀滴定法测量除锈剂中的缓蚀剂含量。缓蚀剂含量过低可能导致金属表面受到过度腐蚀。使用效果：通过实际使用来评估除锈剂的效果。好的除锈剂应该能够迅速、有效地去除锈迹，并且不会对金属基材造成过度腐蚀或损伤。品牌与口碑：选择知铭品牌和具有良好口碑的除锈剂产品，这些产品通常经过严格的质量控制和用户验证，质量相对可靠。不同品牌和类型的除锈剂可能具有不同的特性和适用范围，因此，在选择除锈剂时，还需要考虑具体的使用场景、金属材质、锈蚀程度等因素。同时，使用除锈剂时，务必遵循产品说明和安全操作规程，确保安全和效果。

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