在进行防腐蚀工程施工前,应检查验收,并办理交接手续。并应达到下列要求:需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀点;加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、物均应打磨掉。
现场或车间严禁,并有明显的禁止的标志,涂场或车间,必须备有消防水源和消防器材。用过的溶剂和涂料的棉纱、布料应存安全处,并定期处理掉。禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。涂装工艺要求:对钢结构工程所采用的涂装材料,应具有出具证明书,并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆,除设计规定外不作。选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度,均应符合设计防锈要求。对涂件要求一般防锈时,表面清洁度可选Sa2或St2~St3级,防锈要求高可选sa2.5~Sa3或St3级。
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一、钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB。钢材表面的锈蚀度:系指轧制钢板表面被腐蚀的程度,分A、B、C、D四个等级,D级不得使用。表1钢材表面的锈蚀度钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖,几乎没有腐蚀。B级钢材表面已开始发生腐蚀,部分轧制氧化皮已经剥落。C级钢材表面已大量生锈,轧制氧化皮已因锈蚀而剥落,并有少量点蚀。D级钢材表面已全部生锈,轧制氧化皮已全部脱落,并普遍发生点蚀。钢材表面的清洁度,系指通过机械、手工、火焰等,去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。
二、在使用过程中应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备,避免直接接触皮肤和眼睛。
三、除锈剂的市场还呈现出一定的地域性特点。新兴市场和发展中由于工业化进程的加速和金属制品需求量的增长,对除锈剂的需求逐渐增多。这些地区的市场拓展为除锈剂行业的发展提供了广阔的空间。
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在运输和贮存时,要晒,贮存于阴凉干燥处。本品可生物降解,如不慎溅入眼中或手上需立即用清水冲洗。手工清洗时需戴防护眼镜和橡胶手套,避免清洗时溅入眼中。金属除锈剂的用途金属置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,不必要的经济损失。
化学成分:除锈剂的主要成分包括盐酸、硫酸等酸类,还可能含有有机酸如柠檬酸、酒石酸等,以及从可降解材料中提炼出的甘油等。这些成分共同决定了除锈剂的除锈效果和安全性。氧化性和腐蚀性:除锈剂的氧化性和腐蚀性是其重要的性能指标。氧化性过强可能导致火灾和爆炸,而腐蚀性过强则可能损伤金属表面。因此,在选择和使用除锈剂时,需要特别注意这些参数。不同品牌和类型的除锈剂参数可能会有所不同。在选择除锈剂时,建议参考产品说明书或咨询专业人士,以确保选择到适合具体应用场景的除锈剂。同时,在使用除锈剂时,应严格遵守安全操作规程,确保人员和环境的安全。
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