灌浆料产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用通用型或豆石型；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用通用型或豆石型；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用通用型或超细型；

4、路面快速抢修，选用超早强型。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;          

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;       

3、水桶若干;   

4、台秤若干;   

5、流槽;     

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;      

7、灌浆助推器;       

8、模板(钢模、木模);         

9、草袋、岩棉被等;        

10、棉纱、胶带;

灌浆施工

首先一步：基础处理

 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清掉积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的兑水量加水搅拌,豆石加固型按9-10%的兑水量加水搅拌。

2、建议采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

 不锈钢加工时长度可以适当的加长，在现场切角，避免石材施工时预留空格不方正造成不锈钢长度短缺。在深化时收口处留工艺槽，拉槽板收口处做成平面，尺寸要统一。不锈钢收边要高于石材2-3毫米，确保收口。通病现象三：墙面大理石纹理杂乱原因分析项目部跟石材厂交底不到位；项目部未进行后场加工的密切跟踪；加工厂商排版质量意识淡薄；工人安装意识薄弱，没有按照排版序号施工；预防措施首先应该整体排版，把排版的大理石编号。从材料色泽上分，各种石材色泽的搭配是否协调美观。从加工精度上分.，大理石加工件所表现的形态是粗糙还是精细，各部件连接后是否自然圆滑。从质感细度上分，所用大理石加工抛光后是否有肌肤、瓷器的润泽之感。从连接技术上分，各种材料之间和各个部件之间的连接是相互搭接还是镶嵌连接。从覆盖面积上分，是否有大理石踢脚盖板，扶手、腰线、侧弧板等代表大理石旋转楼梯特性的部件。从繁杂豪华上分，侧弧板等其它部件上是否有精美线饰如腰线等或包含精美雕刻。  

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

1）、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

2）、灌浆开始后，须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

3）、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4）、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

5）、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

6）、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

   

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

包装贮运

1、包装规格：25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有绿系物、卤代烃、甲全、重金属等成分，无DU、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

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