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型号: | 按要求定制 |
腔数: | 1出1 |
模架: | LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: | 冷流道/热流道 |
设计软件: | UG; PROE; CAD |
塑料材质: | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: | 500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: | 根据产品设计 |
模具重量: | 根据产品设计 |
样品: | 根据产品设计 |
普通模具交货期: | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |
脸盆塑胶模具的定制加工、开模及注塑是一个综合性的生产过程,涉及多个环节和专业知识。以下是对这一过程的详细解析:
一、脸盆塑胶模具定制加工
1.
需求分析:
2.
1. 根据客户需求,明确脸盆的材质、尺寸、形状、颜色等具体要求。
2. 确定模具的类型(如注塑模具、吹塑模具等)和数量。
3.
设计与绘图:
4.
1. 使用CAD(计算机辅助设计)软件进行模具的三维建模和绘图。
2. 设计模具的结构,包括分型面、浇口位置、冷却系统等。
3. 根据产品要求,选择合适的模具材料和热处理方式。
5.
模具制造:
6.
1. 通过数控加工(如CNC铣削、电火花加工等)制造模具的型腔和型芯。
2. 组装模具,并进行调试和测试。
3. 对模具进行抛光和清洁,以确保产品质量。
二、开模
1.
准备阶段:
2.
1. 确定模具的开启方式(如手动、半自动或全自动)。
2. 准备开模所需的设备和工具,如注塑机、模具加热器、冷却器等。
3.
开模过程:
4.
1. 将模具安装在注塑机上,并进行调试。
2. 设定注塑机的参数,如注射压力、注射速度、保压时间等。
3. 开始注塑,观察模具的填充情况和产品质量。
5.
后续处理:
6.
1. 对注塑出的产品进行质量检查,如尺寸、外观、重量等。
2. 对模具进行维护和保养,以延长其使用寿命。
三、注塑
1.
注塑材料准备:
2.
1. 选择合适的塑胶材料,如PP、PE、ABS等。
2. 对材料进行干燥、混合和预热处理。
3.
注塑过程:
4.
1. 将预处理后的材料注入模具的型腔中。
2. 在模具中保持一定的压力和温度,使材料充分填充并固化。
3. 冷却后,打开模具,取出注塑产品。
5.
产品后处理:
6.
1. 对注塑产品进行修整、去毛刺和清洁。
2. 进行质量检验,确保产品符合客户要求。
3. 对不合格产品进行返工或报废处理。
四、注意事项
1. 质量控制:在模具制造、开模和注塑过程中,要严格控制质量,确保每个环节都符合标准。
2. 安全生产:在操作注塑机和其他设备时,要遵守安全操作规程,防止事故发生。
3. 成本控制:要合理控制生产成本,提高生产效率和产品质量,以满足客户需求。
综上所述,脸盆塑胶模具的定制加工、开模及注塑是一个复杂而精细的过程,需要专业的知识和技能。通过严格的质量控制、安全生产和成本控制,可以为客户提供高质量的产品和服务。
2024.11.2.F