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型号： | 按要求定制 |
腔数： | 1出1 |
模架： | LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
模具材质： | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统： | 冷流道/热流道 |
设计软件： | UG; PROE; CAD |
塑料材质： | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命： | 500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸： | 根据产品设计 |
模具重量： | 根据产品设计 |
样品： | 根据产品设计 |
普通模具交货期： | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |
注塑齿轮模具的订制制造与注塑加工生产是一个复杂而精细的过程，涉及多个环节和技术要点。以下是对这一过程的详细解析：
一、注塑齿轮模具订制制造
1.
设计环节
2.
1. 根据客户需求或产品规格，进行齿轮模具的初步设计。设计过程中需考虑齿轮的类型（如直齿轮、斜齿轮、锥齿轮等）、尺寸、材料以及注塑成型工艺等因素。
2. 设计完成后，进行图纸绘制和技术文件的编制，为后续制造提供指导。
3.
制造环节
4.
1. 选材：根据齿轮的使用环境和性能要求，选择合适的模具材料，如优质合金钢、不锈钢等。
2. 加工：采用先进的机械加工设备，如数控机床、电火花加工机等，对模具进行精密加工。加工过程中需严格控制加工精度和表面质量。
3. 热处理：对模具进行热处理，以提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。
4. 组装与调试：将加工完成的模具零部件进行组装，并进行调试，确保模具能够正常工作。
5.
质量检测
6.
1. 对制造完成的模具进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、配合度等方面的检测。
2. 通过试模和样品检测，验证模具的注塑成型效果和产品质量。
二、注塑加工生产
1.
注塑成型工艺
2.
1. 将熔融的塑料注入模具型腔中，通过冷却固化后形成齿轮产品。
2. 注塑成型过程中需控制注塑温度、注塑压力、注塑速度等工艺参数，以确保产品质量和成型效率。
3.
产品后处理
4.
1. 对注塑成型后的齿轮产品进行后处理，如去除毛刺、修整尺寸、表面处理等。
2. 根据客户需求进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度、性能等方面的检测。
5.
包装与发货
6.
1. 将检测合格的产品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
2. 按照客户要求的发货时间和地点进行发货。
三、注意事项
1.
技术保密
2.
1. 在模具订制制造和注塑加工生产过程中，需严格保守客户的技术秘密和商业秘密，防止泄露给第三方。
3.
质量控制
4.
1. 建立完善的质量管理体系，对模具制造和注塑加工生产的各个环节进行严格的质量控制，确保产品质量符合客户要求。
5.
售后服务
6.
1. 提供优质的售后服务，包括技术咨询、产品维修、模具维修等，以满足客户的长期需求。
综上所述，注塑齿轮模具的订制制造与注塑加工生产是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和工艺参数，以确保产品质量和客户满意度。
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