对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。在操作中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处小空气压力、喷嘴的直径、的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm，较合理的角度为45℃-75℃，喷嘴至加工面的佳距离为120mm-150mm。参数名称喷砂参数注明喷砂距离mm喷砂角度60°-70°避免90°，以免砂粒嵌入基体空气压力0.5-0.7Mpa喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀砂枪速度以保证为原则砂粒大小1.0-2.5mm5）在中喷嘴出口处不断磨损直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷。

对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。当钢材表面温度低于（值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂领头羊道底漆。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。型螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须设计的抗滑移系数要求的粗糙度。要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业或设计技术要求进行。与混凝土直接或埋入其中的构件可不进行处理。

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一、除锈剂与酸反应时，主要是利用酸的性质来去除金属表面的氧化铁（锈）。这种反应会导致铁锈被分解，并可能产生一些副产物，如水和相应的盐类。以常见的酸性除锈剂为例，当其与铁表面的氧化铁发生反应时，会产生化学反应，如Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O。在这个方程式中，Fe2O3代表铁表面上的氧化铁，HCl代表盐酸，FeCl3代表三氯化铁，H2O代表水。这意味着酸性除锈剂与铁表面上的氧化铁反应后，会产生三氯化铁和水。三氯化铁是一种易于溶解的化合物，可以很容易地被水冲洗掉，从而将氧化铁除去。然而，使用酸性除锈剂时，需要格外小心。因为酸不仅与铁锈反应，也可能与金属本身反应，导致金属被腐蚀。

二、除锈剂在使用过程中确实会产生污染物，对周围环境产生一定影响。例如，化学成分中的酸性物质可能会影响周围空气质量。除锈剂废液会占用土地等资源，并且含有高浓度的金属离子，可能对土壤及地下水造成潜在威胁。此外，在制造和运输过程中也会产生不少污染物，如废气、废渣等。

三、不同种类和品牌的除锈剂可能具有不同的使用方法和适用范围，因此在实际使用时，应仔细阅读产品说明，确保按照正确的方法进行操作，以达到zui佳的除锈效果。

 

除锈中，工件不能互相堆积。溶液中铁离子过多，去除铁锈的作用会。直到补充原液，没有明显，这时，需要更换工作槽液。除锈剂除锈后如何清理可以使用浸渍清洗法：将除锈剂稀释成3至5倍，然后将需除锈物件浸没在稀释后的清洗液中，待锈迹及油污清洗干净后取出物件，用清水充分冲洗干净即可。

在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色。手工除锈检查合格后，应在8h内完成检查及领头羊道胶粘剂涂装。手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。在除锈达到要求后，所有的磨料、灰尘等，都要干净，可采用真空吸尘器或其他的工具（如扫帚、抹布）。

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