黑龙江W6Mo5Cr4V2冷作模具钢精板、毛料8.0-500
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W6Mo5Cr4V2
两种煤对置换比的影响不完全一样,无烟煤含碳高,需补偿热少是有利因素;烟煤含H2高、总热量高也是有利因素。但决定置换比高低的主要因素是灰分,所以要以灰分的高低来综合评价。1限制喷煤量的因素是哪些?答:限制喷煤量的因素主要是:炉缸热状态、煤粉燃烧速率和流体力学3个方面。。限制性因素是t理的下降,因为任何高炉炼铁过程都存在一个允许的t理,它至少应高于液体产品温度,允许的煤气温度应能保证液体渣铁的过热,高温吸热反应的进行。


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Cr12MoV(冷作模具钢)是一种高碳高铬钢[1]。
Cr12MoV多采用高碳高铬的基础成分设计,较为典型的钢种如cr12、cr12mov、cr12mo1v1、d2、skd11等,其碳含量均高达1.40%以上,铬含量为11.00%~13.00%。Cr12MoV具有优异的淬透性、淬硬性、硬度和抗弯强度等性能,是制造冲模、冷镦模等模具的重要材料,被广泛应用于各种横截面大、形状复杂的曲面零件和模具[2]。
Cr12MoV是国标的说法,德标叫做:X165CrMoV12
化学成份:
碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:11.00~12.50
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.15~0.30
钼 Mo:0.40~0.60
力学性能:
硬度 :退火,255~207HB(14-25BRC),压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
热处理规范
热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相组织:细粒状珠光体+碳化物。
交货状态:钢材以退火状态交货。
冷挤压摸成坯软化规范
使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退火规范
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退火规范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。

模具钢型号:
人们所熟悉的“泵”是一种能提高位能的机械设备,比如水泵主要是提高水位或增加水压,而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热,经过电力做功,输出可被人们所用的高品位热的设备,是一种节能、环保、清洁的采暖和热水设备,热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。如何理解“热泵”?举个简单的例子,汽车耗几升汽油就可以把几吨货物从一个地方运到另一个地方,热泵机组可从自然界中吸收热量经过热泵的“搬运”(电力做功驱动热泵),获得可用于生产、生活的热能。不同的是,在蒸发器中工质在进行沸腾换热。通常所用的方法是建立在还原论的基础上,数学方法是线形的,而沸腾系统是非平衡的,非线形的,随机的,复杂的和非还原性的,必须用整体系统论的思想和非线形的数学工具来研究。基于这种原因,清华大学力学系把混沌数学中的分岔和突变理论引入了沸腾系统,欲在沸腾机理上有所突破。针对工质在蒸发器中的相变传热,Kedzierski和Bryant认真研究了蒸发器中换热面角度对传热的影响。VCR(VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大气压下深脱碳受到限制而发展起来的,1991年日本大同特殊钢公司利用AODVCR工艺生产了13%Cr和2%Cr铁素体不锈钢,钢中氮含量可分别达到(2~4)×1-6和(7~9)×1-6的极低水平。该工艺的实质就是给AOD精炼炉加上真空设备。它充分利用AOD的强搅拌和VCR的真空技术,在低碳范围内改善脱碳效率。在精炼过程中,当[C]≥.1%时,通常与AOD法相同,利用稀释气体(Ar或N2)进行脱碳;当[C]≤.1%时,利用真空进行脱碳,真空度在(1~5)×13a。
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下管前应将U型换热管与灌浆管捆绑在一起,并采取防止U型管上浮的措施。在预制管桩口处放置麻袋之类的衬垫物品,以防止下管过程中换热管磨损而导致其耐压等性能下降。因为在做承台时,管桩内埋管要接出去承台,所以管子的长度应大于桩深度再加承台高度的长度。回填工序也称为灌浆封井,回填的目的是强化U型换热管与预制管桩壁之间的传热,用注浆泵或泥浆泵将回填物高压从桩底向上封入,回填物中不得含有大粒径的颗粒,回填时必须根据灌浆速度的快慢将灌浆管逐步抽出使混合浆自下而上回灌封井,确保回灌密实,无空腔,减少传热热阻。CrMoV的钢种;使用180mm180mm断面时拉速为1.9m/min;使用210mm210mm断面时拉速为1.4m/min。除此之外,为达到良好的铸坯表面与内在质量,还采取了其他一些措施,比如:钢流保护浇铸、专门的中间包设计、1000mm长的结晶器及其设计的结晶器支撑、结晶器内保护渣测量装置、结晶器内电磁搅拌、空气雾化二冷喷水以及达到最终冷却目标和质量控制的自动控制系统。中间包设计设计考虑大约要10min的钢水停留时间。二是要评价和考核块矿的性能,尤其是冶金性能。目前块矿在使用过程中暴露出的主要问题包括:含粉率高,还原性及高温软化熔融性能不理想,热裂性能及检测不具备代表性,有害元素及含量超标等。这些问题都对块矿的使用及高炉冶炼过程造成影响,块矿的性能评价体系有必要进一步完善。三是原燃料市场价格畸变,更要重视焦炭质量。煤与焦炭的价格上涨,导致部分企业为了降低成本不惜牺牲焦炭质量,造成炼铁技术经济指标下滑。这种现象也足以说明焦炭质量对于高炉冶炼的重要性。
此信息由慧生活经验钢铁提供3淬透性和淬硬性淬硬性主要取决于钢的碳含量,淬透性主要取决于钢的化学成分、合金元素含量和淬火前的组织状态。对于大部分要求高硬度的冷作模具,对淬硬性要求较高;对于大部分热作模具和塑料模具,对于硬度的要求不太高,往往更多地考虑其淬透性;特别是对于一些大截面深型腔模具,为了使模具的心部也能得到良好的组织和均匀的硬度,就要求选用淬透性好的模具钢。另外对于形状复杂、要求精度高又容易产生热处理变形的模具,为了减少其热处理变形,往往尽可能采用冷却能力弱的淬火介质(如油冷、空冷、加压淬火或盐浴淬火),就需要采用淬透性较好的模具材料,以得到满意的淬火硬度和淬硬层深度。