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159-2063-1998
H13：是热作模具钢
牌号4Cr5MoSiV1；
化学成分%：
C0.32~0.45，
Si0.80~1.20，
Mn0.20~0.50，
Cr4.75~5.50，
Mo1.10~1.75，
V0.80~1.20，
p小于等于0.030，
S小于等于0.030；
2规格
H13模具钢板 宽度（210-610）*厚度（6-80） 热轧
H13模具钢管 外径（6-219）*壁厚（0.5-25）
H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T
1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T
H13模具钢特性及用途：
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。期性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢热处理：
（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工
乌克兰国家黑色冶金研究所的学者通过试验证明了把颗粒镁分散地喷入铁水中并充分扩散的脱硫过程所具有的脱硫潜力。开发的大用量喷镁脱硫工艺可以将铁水预处理熔池中的换热－换质界面增大33％～50％，由此提高了镁的利用率，喷镁用量由7~13kg/min增加到16～25kg/min，脱硫及扒渣全过程耗时只相当于转炉冶炼周期的50％～70％。确定了喷吹过程参数和装置结构参数，所有的工艺任务由一套喷吹装置完成。研发的成果在钢厂已被应用。与L80-13Cr管材一样，TP110-SUP13Cr钢级油套管只能采用无缝钢管生产。由于TP110-SUP13Cr管坯的变形抗力大，穿孔、连轧工序的轧制力均高于普通碳钢，生产薄壁油管时，轧制力更是超出设备设计能力，跳电停机的隐患大。同时，钢管的内、外表面缺陷较轧制普通碳钢产品时更易出现，轧制工具寿命明显缩短，导盘、顶头、芯棒容易粘钢、磨损，缺陷率很高。传统的热轧钢管生产工艺很难保证TP110-SUP13Cr薄壁油管的轧制质量与轧制效率。二文的进出口压差变化不明显，整个炼钢过程中的平均压差略有上升。从检测的排放烟气含尘量数据看，一文采用3个喷嘴效果好于5个喷嘴。结论：一文供水流量减小，增大了一文的供水压力，提高了喷嘴的雾化效果；减小了一文喷嘴之前的烟气阻力，即增大了一文喉口的烟气流速，粗除尘效果增加，从而影响到最终的除尘效果的提升。3对节能方面的研究分析在节能方面，主要体现在一文水量已经由原来的446m3/h减少到330m3/h左右，煤气洗涤泵房的高压泵的效率有所提高，由于生产不饱满，节电的效果不显著。
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一般情况下，低速的测出值要比高速的大，特别是在机床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时工作台运动速度较低，不易发生过冲超程(相对“反向间隙”)，因此测出值较大；在高速时，由于工作台速度较高，容易发生过冲超程，测得值偏小。回转运动轴反向偏差量的测量方法与直线轴相同，只是用于检测的仪器不同而已。反向偏差的补偿国产数控机床，精度有不少.2mm，但没有补偿功能。对这类机床，在某些场合下，可用编程法实现单向，清除反向间隙，在机械部分不变的情况下，只要低速单向到达插补起始点，然后再开始插补加工。中频炉加热料段时，常常因停起炉而使温度不稳，造成轴件温度过高或过低，此时应对停起炉时加热的前1～2炉料段全部测温，温度不符合规范时，应甩出，同时对温度不稳时轧制的产品全部进行超声波探伤。模具参数选择及维护保养当断面收缩率较小时，应选择较大的成形角角；反之，应选择较小的角。为减少疏松，应尽可能选择较大的角。当断面收缩率＜35%时，应选择较小的角，否则易疏松；当＞70%时，也应选择较小的角，否则易缩颈；塑性较差的材料，也要选择较小的角。
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