长期出售二手双锥回转真空干燥机 316不锈钢材质正常使用

德行二手设备供销部长期出售带式干燥机，空心桨叶干燥机，滚筒干燥机，管束干燥机，真空冷冻干燥机，沸腾干燥机，卧式沸腾干燥机，污泥干燥机，真空干燥机，真空靶式干燥机，回转滚筒干燥机，振动流床干燥机，滚筒刮板干燥机，沸腾制粒干燥机，盘式干燥机，多层干燥机，低温干燥机，微波干燥机，吸附式干燥机

在现代化的工业生产领域中，干燥是一个至关重要的环节，关乎着产品的质量、稳定性以及后续的加工和使用性能。而双锥回转真空干燥机凭借其独特的结构干燥效果，在众多干燥设备中脱颖而出，广泛应用于制药、化工、食品等多个行业。本文将深入剖析双锥回转真空干燥机的结构，带你全面了解这一神奇设备的内部奥秘。

一、引言

干燥的目的是去除物料中的水分或其他挥发性溶剂，以满足生产工艺和产品储存等方面的要求。传统的干燥方式往往存在着干燥不均匀、干燥时间长、易受外界污染等诸多问题。双锥回转真空干燥机的出现，很好地解决了这些痛点，其精妙的结构设计是实现高效、优质干燥效果的关键所在。

二、双锥回转真空干燥机的整体外观结构

双锥回转真空干燥机从外观上看，呈现出独特的双锥形结构，恰似两个倒扣的圆锥体通过一个圆筒段连接在一起，整体造型流畅且美观。这种双锥形的设计并非仅仅出于美观考虑，而是有着重要的功能意义。

• 便于物料翻动与流转：双锥的形状使得物料在设备内部随着筒体的回转能够实现良好的翻滚和位移，就如同将物料放置在一个缓缓滚动的容器中，能让每一部分物料都有机会充分接触到加热源以及均匀地处于真空环境下，从而保障干燥的均匀性。
• 减少物料残留：相比于其他规则形状的干燥容器，双锥的结构避免了过多的死角，物料不易堆积在难以触及的角落，在干燥完成后卸料时，物料可以较为顺畅地从出料口排出，大程度减少残留量，提高物料的回收率。

设备的外壳一般采用优质的不锈钢材料制造，这不仅使得设备具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种物料尤其是在制药、食品行业中接触酸碱等不同性质物质的需求，而且表面光滑易于清洁，符合严格的卫生标准要求。

在设备的两端，分别设置有进料口和出料口，它们的位置和结构设计也是为了方便物料的进出操作。进料口通常配备有密封装置，可在进料后保证设备内部的密封性，为后续营造真空环境打下基础；出料口则可以根据不同的卸料方式，如手动卸料或自动卸料，有着相应的阀门和连接结构设计。

三、回转驱动系统结构

双锥回转真空干燥机之所以能够实现物料的翻滚和均匀干燥，离不开其可靠的回转驱动系统，该系统主要由电机、减速机、联轴器、回转支承等关键部件组成。

• 电机：作为动力源，电机的选择至关重要。通常会根据干燥机的整体规格、需要承载的物料重量以及预期的回转速度等来选用合适功率和类型的电机。例如，在处理大吨位物料、较大尺寸的干燥机时，就需要功率较大的电机来提供足够的扭矩，确保筒体能够稳定而匀速地回转。常见的电机类型有三相异步电机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，能很好地满足工业连续生产的需求。
• 减速机：电机输出的转速往往较高，而双锥回转真空干燥机需要的是较为缓慢且稳定的回转速度，这就需要减速机来进行减速增扭的作用。行星减速机、摆线针轮减速机等在这类设备中较为常用，它们有着高传动效率、大传动比、体积小且重量轻等优势，能够准确地将电机的高速转动转换为适合干燥机筒体回转的低速运动，保证每一次转动都平稳且可控制。
• 联轴器：它起到连接电机输出轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与回转支承等部件的作用，传递扭矩的同时，要能够补偿一定的轴线偏移和角度偏差。弹性联轴器是常用的一种，其内部的弹性元件可以有效缓冲和吸振，避免因设备运行中的微小不对中或者振动等情况而对传动系统造成损坏，保障整个回转驱动系统的可靠性和寿命。
• 回转支承：这是支撑筒体并使其能够绕着轴线灵活回转的关键部件，相当于一个大型的轴承结构。回转支承一般由内圈、外圈、滚动体以及密封装置等组成，它能够承受来自筒体、物料以及外部作用力产生的径向力、轴向力和倾覆力矩等。优质的回转支承有着高精度的加工精度和良好的承载能力，确保筒体在回转过程中不会出现晃动、卡顿等异常情况，让物料在内部能够实现平稳而持续的翻动，保障干燥过程的顺利进行。

整个回转驱动系统各部件之间协同配合，通过合理的布局和安装在设备的底部或者侧面等合适位置，驱动双锥筒体按照设定的转速（一般每分钟数转不等，可根据物料特性等因素调节）进行回转，宛如赋予了干燥机灵动的生命力，使物料在这个动态的环境中逐步完成干燥过程。

四、真空系统结构

双锥回转真空干燥机的真空系统是其区别于普通干燥设备、实现高效干燥的核心组成部分之一，主要包含真空泵、真空管道、真空阀门、真空表以及一些附属的过滤、冷凝装置等。

• 真空泵：真空泵的作用是抽出设备内部的空气以及物料中挥发出来的水汽等气体，形成并维持一定的真空度。常见的真空泵类型有旋片式真空泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等，它们各有特点和适用范围。旋片式真空泵结构紧凑、抽气速率较快，适用于中低真空度要求的场合，在小型的双锥回转真空干燥机或者对真空度要求不是极高的应用场景中较为常用；水环式真空泵具有耐腐蚀、能处理含有少量水汽的气体等优点，在一些化工、制药等行业中，物料干燥过程中可能会有水汽较多的情况时，水环式真空泵是不错的选择；而罗茨真空泵则具有抽气速率大、能达到较高真空度的特点，往往与其他真空泵配合使用，组成真空机组应用于对真空环境要求严格的干燥工艺中，比如一些高附加值、对产品质量要求极高的药品、精细化工产品的干燥生产线上。
• 真空管道：它是连接真空泵与干燥机筒体内部的通道，一般采用无缝钢管等具有良好密封性和强度的管材制作，管道的管径大小需要根据干燥机的容积、真空泵的抽气速率等因素合理设计，以确保气体能够顺畅地被抽出，同时要对管道进行严格的焊接和密封处理，防止出现漏气现象，影响真空度的维持。
• 真空阀门：在真空系统中，真空阀门起着控制气体通断、调节气体流量等重要作用。例如，在干燥开始前打开阀门使真空泵与筒体连通进行抽气操作，达到设定真空度后关闭阀门保持内部真空环境；或者在卸料等需要破坏真空状态时，通过阀门的操作来引入空气等。常见的真空阀门有蝶阀、球阀等，它们在关闭时能够实现良好的密封效果，操作也较为便捷。
• 真空表：用于实时监测设备内部的真空度情况，操作人员可以根据真空表的示数来判断真空泵的工作状态以及整个真空系统正常运行，达到了干燥工艺所要求的真空度条件，以便及时进行调整和维护。
• 附属过滤、冷凝装置：由于物料在干燥过程中挥发出来的气体可能含有一些杂质、粉尘或者水汽等，如果直接进入真空泵会对真空泵造成损害，降低其使用寿命，甚至影响抽气效果。所以会在真空管道中设置过滤装置，比如滤网、滤芯式过滤器等，拦截固体杂质；同时设置冷凝装置，将水汽等可凝性气体进行冷凝回收，既保护了真空泵，又能实现对物料中挥发成分的合理处理，提高整个干燥过程的环保性和经济性。

通过这样一套完整的真空系统结构，双锥回转真空干燥机能够营造出一个低气压的干燥环境，在这种环境下，物料中的水分或溶剂的沸点会降低，从而可以在相对较低的温度下实现快速蒸发干燥，很好地保护了物料的热敏性成分以及避免了因高温可能导致的物料变质等问题。

五、加热系统结构

为了促使物料中的水分等挥发成分能够快速蒸发，双锥回转真空干燥机配备了高效的加热系统，常见的加热方式主要有夹套加热、内热式加热以及两者结合的复合式加热等，不同的加热方式对应着不同的结构特点。

• 夹套加热：这是一种应用较为广泛的加热方式，其结构是在双锥筒体的外层设置一个夹套空间，就如同给筒体穿上了一件 “外套”。热源（通常为热水、蒸汽、导热油等）通过管道输送进入夹套中，热量通过筒体的壁面传递给内部的物料，实现对物料的间接加热。例如，在使用蒸汽作为热源时，蒸汽进入夹套后，释放潜热，将筒体加热，筒体再把热量传递给物料，使物料温度升高，水分逐渐蒸发。夹套加热的优点在于加热均匀、温度易于控制，并且相对比较安全，不会让物料直接接触热源而造成局部过热等情况。在制药行业中，对于一些对温度变化敏感、需要准确控制干燥温度的药品原料干燥，夹套加热方式就显得尤为合适。
• 内热式加热：内热式加热则是将加热元件直接放置在物料内部进行加热，常见的有在筒体内安装电加热棒等形式。电加热棒通电后产生热量，直接与物料接触传递热量，这种加热方式热效率较高，升温速度快，可以在短时间内让物料达到所需的干燥温度。不过，其也存在一定的局限性，比如如果加热元件布局不合理可能会导致物料局部温度过高，而且对于一些流动性较差、容易堆积在加热元件周围的物料，可能会出现受热不均甚至因长时间高温接触而产生烧焦等现象，所以内热式加热一般适用于流动性较好、对温度均匀性要求相对没那么高的物料干燥场景，比如一些颗粒状的化工产品干燥。
• 复合式加热：考虑到不同物料的特性以及干燥工艺的多样化需求，复合式加热应运而生。它结合了夹套加热和内热式加热的优点，例如在筒体夹套采用蒸汽加热维持一个相对稳定且均匀的基础温度，同时在物料内部适当布置电加热元件进行辅助加热，针对物料堆积较厚或者在干燥后期需要快速升温等情况进行局部的热量补充，这样可以更加灵活、高效地满足复杂物料的干燥要求，使干燥过程更加准确、快速，同时保障物料质量的稳定性。

采用加热方式，加热系统都配备有相应的温度传感器、温度控制器等配套部件，温度传感器实时监测物料温度或者筒体壁面温度等关键部位的温度情况，并将信号反馈给温度控制器，温度控制器根据设定的温度参数来调节热源的流量、加热功率等，实现对加热过程的准确闭环控制，确保干燥温度始终处于合适的工艺范围内。

六、控制系统结构

双锥回转真空干燥机的控制系统如同设备的 “大脑”，协调着各个系统（回转驱动系统、真空系统、加热系统等）的工作，保障整个干燥过程按照预设的工艺参数有条不紊地进行，其主要由控制柜、可编程逻辑控制器（PLC）、人机界面（HMI）、传感器以及各类控制电器元件等组成。

• 控制柜：它是控制系统的物理载体，内部安装有各种电器元件、布线等，起着保护内部电器设备、集中布线以及方便操作和维护的作用。控制柜一般采用优质的金属外壳，具备良好的密封性和防护等级，能够适应工业生产现场较为复杂的环境条件，防止灰尘、水汽等进入而影响电器元件的正常工作。
• 可编程逻辑控制器（PLC）：PLC 是控制系统的核心控制单元，它通过预先编写好的程序逻辑来接收来自各个传感器的信号，并根据这些信号进行运算和判断，然后输出控制指令给相应的执行元件（如电机变频器、加热系统的调节阀等）。例如，当真空表传来的信号显示设备内部真空度达到设定值后，PLC 会控制真空阀门关闭；当温度传感器检测到物料温度接近上限值时，PLC 会调节加热系统的功率，降低加热强度，避免温度过高。PLC 具有可靠性高、编程灵活、抗干扰能力强等诸多优点，能够适应长时间、连续的工业生产控制需求。
• 人机界面（HMI）：这是操作人员与干燥机进行交互的窗口，通常采用触摸屏等形式，直观地显示设备的运行状态（如当前温度、真空度、筒体回转速度等）、工艺参数设置界面以及故障报警信息等。操作人员可以通过 HMI 方便地进行参数修改，比如设定干燥温度、真空度目标值、回转速度等，也能及时了解设备出现异常情况，快速做出应对措施。
• 传感器：在双锥回转真空干燥机中，安装了多种传感器，除了前面提到的温度传感器、真空表外，还有用于检测筒体回转角度、电机电流等的传感器。这些传感器实时采集设备运行过程中的各种关键数据，并将其反馈给 PLC，构成了一个完整的监测和反馈网络，为准确控制提供了可靠的数据支撑。

通过这样一套完善的控制系统结构，双锥回转真空干燥机实现了自动化、智能化的运行，不仅提高了干燥效率和产品质量，还大大降低了操作人员的劳动强度以及减少了因人为操作失误带来的生产风险。

七、结语

双锥回转真空干燥机凭借其独特且精妙的结构设计，在众多行业的干燥工艺中发挥着不可替代的作用。从外观的双锥形筒体到内部的回转驱动、真空、加热以及控制系统等各个部分，它们相互配合、协同工作，宛如一个精密的工业艺术品，高效而稳定地完成物料干燥任务，为提升产品品质、推动相关产业的发展贡献着重要力量。随着科技的不断进步，相信双锥回转真空干燥机的结构也会不断优化和完善，在未来的工业生产领域绽放更加耀眼的光彩。