20MnTiB合金结构钢盘圆线材机械性能-恒鑫

产品名称：20MnTiB
 产品产地：进口/国产
 产品价格：电议
 产品品牌：德国/日本/法国/美国
 产品规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
 产品应用：普遍的应用于航天、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
 钢棒规格范围:直径2-500mm,长度0.5-30m；
 钢板规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
钢管规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；  
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产品介绍

Q215，是一种碳素结构钢。 　　【化学成分】（质量分数）（%） 　　C：0.09-0.15 　　Mn：0.25-0.55 　　Si：≦0.30 　　S：≦0.050（），≦0.045（B级） 　　P：≦0.045 　　脱氧方法：F、b、Z 　　【力学性能】 　　屈服强度215 　　抗拉强度（σb/MPa）：335-450 　　伸长率（δ5/%）： 　　≧31（a≦16mm），≧30（a>16-40mm） 　　≧29（a>40-60mm），≧28（a>60-100mm） 　　≧27（a>100-150mm），≧26（a>150mm） 　　其中 a 为钢材厚度或直径。 　　【冷弯性能】 　　180° 冷弯试验 　　d=0.5a （纵向）d=a（横向）(B=2a: 60mm），d=1.5a （纵向）d=2a（横向）(B=2a: >60～100mm） 　　d=2a （纵向）d=2.5a（横向）(B=2a: >100～200mm） 　　其中d 为弯心直径，B 为试样宽度，a 为钢材厚度或直径。 　　【冲击试验】 　　温度：20℃ 　　V型冲击吸收功（纵向）Ak/J：≧27 　　【主要特性】 　　具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。 　　【应用举例】 　　用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。12CrMoV


12CrMoV ，统一数字代号：A31122 执行标准：GB/T 3077-1999 合金结构钢


化学成分
（质量分数）（%）


硫 S ：允许残余含量≤0.035


磷 P ：允许残余含量≤0.035


铬 Cr：0.30～0.60


镍 Ni：允许残余含量≤0.030


铜 Cu：允许残余含量≤0.030


钒 V ：0.15-0.30


钼 Mo：0.25-0.35


力学性能
试样毛坯尺寸（mm）：30


热处理：


次 淬火加热温度（℃）：970；冷却剂：空


第二次淬火加热温度（℃）：-


回火加热温度（℃）：750；冷却剂：空


抗拉强度 σb (MPa)：≥440(45)


屈服强度 σs (MPa)：≥225(23)


伸长率 δ5 (%)：≥22


断面收缩率 ψ (%)：≥50


冲击功 Akv (J)：≥78


冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)


布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤241


交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。


2主要特性编辑
这是一种珠光体型耐热钢，在高温长期使用时具有高的组织稳定性和 热强性，热处理时 过热敏感性低，无 回火脆性倾向；钢在冷变形时 塑性高，可切削性尚好； 焊接性一般，但壁厚零件需预热到200～300℃，焊后需要进行除应力处理。这种钢通常在高温正火及 高温回火状态下使用，使用温度在-40～560℃。


3应用举例编辑
此钢主要在 汽轮机中用作蒸汽参数达540℃的主汽管道、转向导叶环、汽轮机隔板、隔板外环以及管壁温度 ≤570℃的各种过热器管、导管和相应的锻件。




“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、、连铸）这些概念21化学成分（产品成分）是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示22熔炼成分钢的熔炼成分是指钢在熔炼（如罐内脱氧）完毕，浇注中期的化学成分23成品成分钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分。不锈钢有时表面为“白色”，这主要是化学厂使用的热轧产品(No.1加工)，在薄板轧制的时代，由于铁鳞和轧辊形状的影响，冷轧制品在制后的表面也不平滑，并且酸洗时间也长，晶界被浸蚀很深。于是，在凹凸的不锈钢表面由于光的乱反射显示山“微弱的”银白色的光泽，形成了“白色钢”。另一方面，不锈钢薄板—旦变成卷板生产，就变为“发亮不锈钢”。冷轧产品(No.2B加工)采用了小直径工作辊，可以频繁交换，所以平滑的辊表面就可以复印在轧材表面。UHPEAF-LF-VD-CC或IC为例，工艺流程为：电炉出钢——LF座包工位（底吹氩开始）——测温——供电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线（铝脱氧或钙处理，底吹氩结束）——连铸平台测温——连铸机浇铸。中心任务：脱氧和非金属夹杂物去除及其控制。超高功率电弧炉初炼主要任务：熔化废钢、脱碳、脱磷和升温；炉料中配碳量可配到1.％-1.3％，用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣，偏心地出钢，留渣留钢。

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上述这一过程称为汽蚀现象。2影响汽蚀的因素影响液体压力和饱和蒸汽压力的因素都会影响汽蚀的发生。1影响的因素泵进口的结构参数：包括叶轮吸入口的形状、叶片入口边宽度及叶片进口边的位置和前盖板形状等。泵的操作条件：它包括泵的流量、扬程及转速等。泵的安装位置：它包括泵的吸入管路水力损失及安装高度。环境因素：它包括泵安装地点的大气压力。2影响的因素它包括介质本身的性质及介质操作温度。3解决离心泵汽蚀问题的几个方案根据以上对影响汽蚀因素的分析，我们可以得到如下几个解决离心泵汽蚀问题的方案：改进泵入口的结构参数这一方案适于在离心泵的设计制造阶段，该方法在生产现场很少采用。在泵的吸入口加装诱导轮加装诱导轮，对提高离心泵的抗汽蚀性能，解决汽蚀问题，效果很显著。而且其结构简单易于制造安装，运行维修方便，造价低，在不影响生产的前提下即可进行安装调试，特别适于在生产现场推广应用。合理设计吸入管路及调整安装高度该方法虽能消除汽蚀问题，但在生产现场却很少采用。FINMET选用普通的流化床工艺(FB)，气体流速较慢，出产能力较低(1.5～2t/(m3d))，并且还容易发生粘结现象，别的运用高压操刁难设备及操作要求极高，这些都影响该工艺的进一步推行。Circored流程在循环流化床(CFB)中运用纯复原粒度小于1mm的铁矿粉，研讨标明，在65℃，铁矿粉逗留15min的复原率可达7%，为了进步整个流程的出产功率，还需求将CFB出来的铁矿粉进一步在FB中运用复原4h到达95%的金属化率。
此信息由慧海钢铁提供