DC54D+Z牌号解析
D:冷成形用扁平材,flat products for cold forming
C:冷轧,cold rolled
54:序列号,无特定含义,代表特深冲用
D:热镀代号,for hot dip coating
Z:纯锌镀层,zinc coating
成分(Wt%)
C碳元素 : <=0.12
Si硅元素 : <=0.5
Mn锰元素 : <=0.6
P磷元素 : <=0.1
S硫元素 : <=0.045
Ti钛元素 : <=0.3
Nb+Ti : <=0.3
备注1 : a允许用 Nb 代替部分 Ti,此时 Nb 和 Ti 的总含量应不大于 0.30%。
性能
常规拉伸
镀锌
材料特性及典型应用
材料特性: 具有比深冲压级更大的延展性,适用于制造特深冲压
成形
及更复杂加工的零部件
典型应用: 家电板,如空调内外机、电脑机箱、冰箱背板及彩涂基板等;轿车翼子板、结构件、门板、侧围外板、行李箱外盖板、地板,客车内板、外板、顶板,卡车内外板等。
热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌(又称电镀锌)。热镀锌在几年里都不会生锈,冷镀锌在三个月内就会生锈。
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求
上述因素会造成材料组织劣化,引起结构性剥落,由此缩短包衬使用寿命。二是脱硫剂化学侵蚀。脱硫剂对包衬的侵蚀的主要渠道是通过界面反应形成界面反应产物和共融物,或因反应产物熔点低而溶蚀,或因共融物共融点低而被冲刷掉,或因反应产物与包衬材质特性相异,而从包衬砖本体变质剥离,最终造成了铁水包衬的损坏。脱硫剂化学成分以CaO为主,还含有CaF2,与铝碳化硅碳砖中的Al2O3和SiO2的等氧化物发生反应,可能生成低熔点或低共融点的物质。Ultronics控制系统可实现的功能是极其广泛的。履带挖掘机、轮式挖掘机、装载机等先进机型在操作舒适性、作业效率、作业成本消耗、故障诊断、环境保护等方面所做的努力,比如发动机状态与液压系统的适应控制、特定作业功能等,采用Ultronics系统都可实现。总之,通过CAN总线通讯、独特的双阀芯结构和压力、位移传感器的应用以及压力或流量的闭环控制技术、Ultronics公司的电子液压控制系统使工程机械控制系统在功能的多样性、实现的灵活性、较低的性价比以及控制理念、维修模式等诸多方面都将引发一次性的变化。言数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控设备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴机械加工制造业的渗透形成的机电一体化产品,其技术范围覆盖制造业很多领域,是现代制造业的关键设备,是企业提率和竞争力的关键设备。数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。控设备使用中应注意的问题2.1数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。2良好的电源保证为了避免电源波动幅度大(大于±1%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。3制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等,是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。控设备不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。一般用无缝钢管是用2、3、345等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或4Cr、3CrMnS45Mn4MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。、2等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。、4Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝钢管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
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二次氧化夹杂物是炼钢的固有特征,通过优化工艺操作可以减少或完全消除二次氧化夹杂物、耐材衍生夹杂物和炉渣衍生液态夹杂物,否则就要使用搅拌或延长处理时间的手段去除这些夹杂物。原则上,炼钢的各个阶段都能通过这些手段将夹杂物送到金属气体界面、渣金界面或金属耐火材料界面,从而能成功地将其清除。颗粒要在金属气体界面或渣金界面上排出金属,它们首先要能分离到界面上,然后同界面分开。自然上浮对于清除小颗粒不是非常有效,而为了提高清除速度,使用气体或电磁搅拌钢水则增大了夹杂物相互碰撞的频率,这就促进了固态夹杂物凝聚和液态夹杂物的融合,形成更大的团簇。为了进步微细粒物料过滤的功率,过滤机正围绕着下降滤饼和过滤介质阻力的方向在改善,如增加絮凝剂和助滤剂,选用合理的过滤介质等。陶瓷过滤机即归于织物介质外新式多孔固体介质的运用。-精矿和尾矿运送技能澳大利亚怒江选矿厂选用了f244mm长约9km的长距离铁精矿运送管道,其泵站配有4×45kW电动机驱动的柱塞泵排出压力15~141MPa运送铁精矿25万t/a,运用率达97%。浓度超越4%的尾矿水力运送技能正在逐步推广之中。
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