涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作温度、相对湿度、表面洁度、各层刷（喷）遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。15．目测涂装应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着必须良好（用划痕法或粘力计检查）。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点：≥5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到涂层厚度，小厚度值不小于值的70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，按原工艺要求修理。

对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面明显的金属光泽，达到甲方要求除锈。动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级。人员操作时必须配备劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物人。

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一、对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。本工程拟采用金刚砂。干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。压缩空气清洁，可是使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，表面用观察应无油、水等污迹。加压干式喷砂处理工艺使用金刚砂的指标如下：喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金，目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。

二、除锈剂可能会伤手。这主要是因为除锈剂中的酸类物质具有腐蚀性，如果不慎接触到手部皮肤，可能会造成局部红肿、灼痛感。因此，在使用除锈剂时，务必佩戴手套、护目镜等防护用品，避免除锈剂中的化学成分对皮肤和眼睛造成伤害。

三、工业领域的不断扩大和制造业的持续发展对除锈剂的需求呈现增长态势。金属制品在各行各业的应用越来越广泛，无论是汽车、航空航天还是建筑业，都离不开对金属材料的处理。这些行业的发展将直接推动除锈剂市场的增长。

 

在正常中，为了保持压力以的效果，应相应压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。

除锈剂过期后一般不建议使用。因为过期后的除锈剂，其除锈效果无法保证，甚至可能会导致除锈剂的腐蚀性变强，对金属表面产生更坏的影响。虽然在过期后的一段时间内，除锈剂可能仍能产生一定的除锈效果，但其效力和安全性都不能得到保证。除锈剂的保质期一般为1～3年，具体时间取决于生产厂家和产品类型。在使用过程中，除锈剂的失效时间还与其使用环境、装配和存储条件等因素有关。例如，高温、潮湿、氧化或污染等情况都可能缩短除锈剂的失效时间。同时，如果除锈剂的容器密封性差或容器开启后长时间不使用，也可能导致除锈剂失效。

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