防水PVC土工膜施工注意事项：

    ①对于可能发生突水涌泥事故的地段（特别断层破碎带），主要须按“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理”的原则。

    ②当隧道内出现涌水、滴水等现象时，须采取可靠措施将地下水引流至隧道内排水沟排出洞外。反坡排水时须根据距离、坡度、水量和设备情况确定，抽水机排水能力须大于预测排水量的 120%，并设有备用；顺坡排水时排水沟断面须满足隧道排水需要。做好地表水的排水工作，避免在出现恶劣天气时，因短期内地层中积聚了大量地下水而导致事故发生。

    ③施工中须配备大量抽水设备、堵水注浆设备和材料。在水压较高的隧道进行钻孔作业时，须选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备须采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；注浆作业时须安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管须安装牢固，作业时作业人员严禁站立在孔口正面，且须远离孔口。

    ④做好超前支护工作，并须严格控制超前支护质量。

    ⑤及时调整支护方式，根据开挖揭露围岩情况，选择适当的支护方式，并要严格论证。

    ⑥严格控制支护质量。隧道施工过程中，一旦发现浑水等突泥、突水预兆时，立即停止施工，并撤出危险区域的人员，分析原因，采取措施进行处理。须将紧急情况下使用的器械设置在必要的位置上，将其位置及使用方法通知相关人员。

垃圾填埋场HDPE 防渗膜铺设要求:

 （1）防水土工膜的材料规格和质量应符合设计要求和有关标准规定；

 （2）HDPE防静电土工膜的铺设应平坦、无皱褶；

 （3）1.5mm土工膜的边坡应进行锚固；

 （4）坡度大于10%的坡面和坡脚1.5m范围内不应有横向接缝；

 （5）斜坡上铺设时不应出现水平方向接缝，其接缝应从上到下；

 （6）接缝宜设在平面处，应避开拐弯处；

 （7）高分子防渗膜的铺设施工质量控制包括施工操作过程控制、施工完质量检测等，均应严把质量关，确保库内防渗膜的铺设质量；

 （8）防渗膜的铺设应从上至下铺设施工，在防渗膜铺设前应做好施工组织及准备工作，特别是应先做好谷底水田的开挖排水、翻晒及换填工作。

高密度HDPE防水土工膜场地清清理：
  （1）场区防渗膜铺设区场地应清理，并夯实紧密、平整，尤其应清除杂草、杂物及表层虚土，树木、竹子等，植物深根应人工或机械拨除，清理出的坚硬物不得在库底掩埋；
  （2）防渗膜基层填方用土应采用粘土，并分层夯实，压实度不低于94％。回填土的颗粒大小，均匀程度、以及化学兼容性都应符合规范要求；
  （3）对棱角较大的岩石区域防渗膜铺设前，应先将岩石处理平整和清洗干净，然后用M5或1:2水泥砂浆抹面处理，厚度不小于3cm；

  （4）本项目基底存在大量淤泥，需要将淤泥翻晒或者换填，翻晒或者换填深度根据现场实际情况确定，但必须保证基层土为压实状态，压实度不低于94％；

  （5）如基底为斜坡，则应对坡面进行削坡处理，保证防渗膜铺设完成后在防渗膜上铺设的600mm厚的黏土保护层不出现滑落现象；

  （6）库区土建基础面施工完毕后，需要经过验收后，才可进行防渗材料的铺设施工。
沼气池2mm防渗膜铺设方法：
  （1）防渗膜铺设以前应请甲方对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏防渗膜的硬杂物等存在，并对防渗材料的质量（各项性能指标，无气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
  （2）铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。防渗膜编号后交甲方工程师存档，以便检测。
  （3）现场存放的防渗膜材料不得长时间暴晒，并远离火源，施工人员不得在作业区域吸烟。
  （4）在铺设过程中，工作人员不得穿对防渗膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它可能破坏防渗膜的活动。
   （5）对铺设好的防渗材料应及时压放土袋、砂袋或其它压重物，以防被风刮起或沿坡面滑落。
  （6）防渗膜铺设和焊接施工应在气温5℃以上、40℃以下，风力4级以下并无雨、无雪的天气进行，且边坡与底部防渗膜焊接施工应在气温5℃以上、35℃以下进行。
  （7） 防渗膜焊缝的搭接宽度和允许偏差：热熔焊接为100±20mm，挤出焊接为70±20mm；
  （8）为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得甲方技术人员的同意后，应对铺设完的防渗膜及时进行焊接、缝接，经检验合格后，铺设粘土保护层。
   （9）应设置防渗膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟，沟内都不得有树根及明显尖刺物质，如果斜坡坡度较长则平台锚固沟的间距不大于防渗膜的长度。 
  （10）本工程灰场防渗土工膜的锚固沟采用80×80cm的矩形结构，并进行压实；

垃圾填埋场高分子防渗膜焊接方法：

  （1）每个焊接技术人员和焊接机器组合应每天在施工焊接之前进行试焊经焊接检测，试焊的技术人员、设备、防渗膜材料和机器配置应与施工一致。

  （2）所有接缝应从头到尾进行焊接或修补，焊接应延伸至锚固沟内300mm；

  （3）存在“T”或“ ”字型的热熔焊缝处，应采用直径大于30mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接；

  （4）膜块上破损部位直径大于30mm的孔洞，应采用直径大于100mm的圆形或椭圆性补片进行挤压焊接。

  （5）坑边坡上膜搭接布置时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接焊缝位置应离开坡面底部线1.5m以上。

 （ 6）拐角处的接缝的设置及不规则几何形状宜不设或尽量减少。

  （7）焊接前必须将膜表面的灰尘、氧化物、污物等异物清洁干净。

  （8）两焊接膜的重叠部分不得少于10cm。

  （9）若环境温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请工程师确认后，方可进行施工。

  （10）焊缝的联结强度应大于母材强度，投标单位对现场焊接质量负责并提供检测报告。

（11）防渗膜焊铺设焊接后，应进行全面检查，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊缺陷，存在缺陷的焊缝应重新焊接。

（12）施工现场应具备足够焊接施工设备，确保焊接施工连续进行。