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正阳滚筒包胶工艺分类 及 正阳滚筒包胶耐磨因素G滚筒包胶优势

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      热硫化滚筒包胶工艺

热硫化滚筒包胶工艺:热硫化滚筒包胶法（硫化铸胶法或称硬质胶接法）是在被粘接金属表面覆以硬质胶料或者胶浆，然后覆以橡胶，通过加热硫化使橡胶与金属粘接。这种和工艺差不多，首先进行金属表面处理，包覆层底胶面及接口处理、再涂胶贴包覆层，加压硫化。与冷粘包胶法不同的是胶粘剂和硫化。热硫化包胶法需要加热硫化来完成。所用硫化设备，电动滚筒需要硫化罐或者烘箱来完成，而是用平板硫化机来完成。

一、金属表面处理
筒体表面及易受污染形成吸附层或生锈，必须进行处理。一般先用车床扯平，并车上纹理（或者进行喷砂处理），增加胶料接触面积，然后用清洗剂反复清洗三遍，然后涂刷胶浆待用。
二、包胶层底胶面及接口处理
接合的底胶面应无喷霜及泛白或其他污染物，用胶浆涂刷两遍，并把接口处切成45度斜口备用。
三、包胶芯胶层裁好，并且涂抹胶浆。并把它贴合到底胶上，并且斜口处也要贴，然后贴合到滚筒表面，并且接口处搭接完好，注意贴胶必须均匀平整。
四、把滚筒放进硫化罐里进行硫化。胶层的硫化其实就是胶层的固化，随着硫化温度的升高，固化速度也会加速，因此升温时，加温速度不宜过快，否则在涂布胶层表面形成一种封闭的膜，阻止内部溶剂向外挥发，致使溶剂挥发不尽，影响粘接效果。
五、硫化好以后，可以根据需要用在滚筒表面雕好花纹。

河南皇豫集团辊业有限公司是一家专业的滚筒包胶厂家，本公司拥有进口的包胶设备，并具备先进的硫化包胶工艺，包覆速度快、胶面成型压力高、无气孔、高强力、高耐磨、成品率高、价格低等特点。

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正阳热硫化滚筒包胶和正阳冷硫化滚筒包胶有啥区别？

    热硫化滚筒包胶工艺和冷粘滚筒包胶工艺比较起来热硫化包胶肯定更好！

冷粘滚筒包胶工艺主要是依靠工人操作的熟练性，比如刷胶的厚薄。滚筒表面的处理，胶板粘贴时压力的大小，换个人就不一样；对环境要求也很高，如现场的粉尘，温度，湿度，操作空间大小等，这些都是极难控制的，但对产品的性能影响又是非常大。

　　当然热硫化滚筒包胶不利的是要把滚筒拆下来，运到厂内硫化操作，这可是很麻烦的，也是大家在现场维护时选择现场冷粘的一大因素。 

            河南皇豫集团是以河南皇豫集团电机有限公司为母公司组建起来的以电机生产、电机维修、电机改造、电机调剂、变压器生产、变压器维修、变压器调剂、变压器增容、铸钢中空轴、大齿圈、滑履带、立磨的磨盘、磨辊、回转窑的托轮、轮带 、陶瓷行业的机架、造船件、汽车配件、箱体、壳体、锤头、钻头、大型齿轮、输送机皮带 滚筒铸胶、滚筒包胶、聚氨酯滚筒、改向滚筒、电动滚筒、传动滚筒、主动滚筒、陶瓷滚筒、强磁滚筒、输送带、输送带现场接口、输送带现场接头、输送带现场维修、聚氨酯输送带、橡胶弹簧、缓冲器、等各种橡胶制品、各种聚氨酯制品、各种铸钢产品、各种铸钢件、研发、生产、销售、维修一体化为主导产品的大型现代化集团。现拥有固定资产15亿元，职工3000余人。 

 　　河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团，位于综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区，占地面积750余亩，固定资产6.5亿元，员工1050余人，其中技术人员550余人，中技术人员125人，拥有大型输送机皮带设备，滚筒机械加工设备、滚筒铸胶设备、包胶设备50多余台，是大型的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干厂家。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯滚筒、托辊、等输送机设备及配件，还可以根据用户需要，研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶再生胶，天燃胶，白橡胶，等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。 

       “皇豫”牌输送机设备及各种橡胶制品、机电设备产品、电力设备产品、机械设备产品、铸钢产品、先后销往澳大利亚、新加坡、意大利、加拿大、俄罗斯、伊朗、尼泊尔、西班牙、印度、澳洲、美国！等好多外国客户！

       皇豫集团全体员工将在全国劳动、全国五一劳动奖章获得者集团董事长常建基同志和集团总经理常坤同志的下遵循着“发展才是硬道理”的宗旨，弘扬顽强拼搏、求实创新、团结奋进、与时俱进，努力皇豫集团的新纪元。 

备注：公司具有《矿用产品**标志证书》资质证书

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