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产品介绍
Q215,是一种碳素结构钢。 【化学成分】(质量分数)(%) C:0.09-0.15 Mn:0.25-0.55 Si:≦0.30 S:≦0.050(),≦0.045(B级) P:≦0.045 脱氧方法:F、b、Z 【力学性能】 屈服强度215 抗拉强度(σb/MPa):335-450 伸长率(δ5/%): ≧31(a≦16mm),≧30(a>16-40mm) ≧29(a>40-60mm),≧28(a>60-100mm) ≧27(a>100-150mm),≧26(a>150mm) 其中 a 为钢材厚度或直径。 【冷弯性能】 180° 冷弯试验 d=0.5a (纵向)d=a(横向)(B=2a: 60mm),d=1.5a (纵向)d=2a(横向)(B=2a: >60~100mm) d=2a (纵向)d=2.5a(横向)(B=2a: >100~200mm) 其中d 为弯心直径,B 为试样宽度,a 为钢材厚度或直径。 【冲击试验】 温度:20℃ V型冲击吸收功(纵向)Ak/J:≧27 【主要特性】 具有高的塑性、韧性和焊接性能,良好的压力加工性能,但强度低。 【应用举例】 用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。12CrMoV
12CrMoV ,统一数字代号:A31122 执行标准:GB/T 3077-1999 合金结构钢
化学成分
(质量分数)(%)
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:0.30~0.60
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
钒 V :0.15-0.30
钼 Mo:0.25-0.35
力学性能
试样毛坯尺寸(mm):30
热处理:
次 淬火加热温度(℃):970;冷却剂:空
第二次淬火加热温度(℃):-
回火加热温度(℃):750;冷却剂:空
抗拉强度 σb (MPa):≥440(45)
屈服强度 σs (MPa):≥225(23)
伸长率 δ5 (%):≥22
断面收缩率 ψ (%):≥50
冲击功 Akv (J):≥78
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥98(10)
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤241
交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
2主要特性编辑
这是一种珠光体型耐热钢,在高温长期使用时具有高的组织稳定性和 热强性,热处理时 过热敏感性低,无 回火脆性倾向;钢在冷变形时 塑性高,可切削性尚好; 焊接性一般,但壁厚零件需预热到200~300℃,焊后需要进行除应力处理。这种钢通常在高温正火及 高温回火状态下使用,使用温度在-40~560℃。
3应用举例编辑
此钢主要在 汽轮机中用作蒸汽参数达540℃的主汽管道、转向导叶环、汽轮机隔板、隔板外环以及管壁温度 ≤570℃的各种过热器管、导管和相应的锻件。
在具体工程应用时,应采取有效措施对焊缝处进行包缚增强或浇筑混凝土加强。附录:聚热熔焊制管件的相关标准管件产品及品质判定标准:ISO/DIS885—23—2PrEN1221—199PrEN1555—1998。关于聚管材热熔连接的密闭性、可熔焊性及焊口拉伸强度测试标准:ISO3458-197ISO353-197ISO11414-199ISO/TR11647—199ISO1393—21。不锈钢产量在近半个世纪有了大幅度增加,大量生产体系的建立,导致低价格的实现是其重要的因素,而在与此需求相应的基础上,进行钢种的开发和表面质量的改善和处理也做出了很大的贡献。在通常的使用环境中,不锈钢即使在金属表面状态,也保持着金属光泽。所以对要求清洁感的厨房机械和要求观赏性的建筑材料都要经过各种表面加工处理后进行使用。本专集将介绍不锈钢制品所具有的多种表面加工处理、制造工艺、特征及其使用状况。不锈钢的表面钢具有优良的强度、韧性和加工性,在生活中大量存在有金属材料之王的美称,其的缺点是在空气中易生锈。YT5粉末比较简单就取得了5的压坯相对密度,而YF6粉末比较简单取得4的压坯相对密度,要获取5压坯相对密度就要施加较大的约束压力,而且跟着压坯密度的添加,约束压力急剧上升。YT5粉末能够取得的62以上的压坯相对密度,YF6粉末只能取得不大于54的压坯相对密度。此刻,YF6粉末的约束压力已到达18kN/cm2,而YT5粉末的约束压力只要2kN/cm2,YF6粉末的约束压力是YT5粉末的约束压力约9倍。2约束压力与压坯弹性后效的联系在PS21实验油压机的约束才能和测压传感器灵敏度规模内,从表2能够看出试条单重很小时,约束压力没有显现,即在约束压力很小时,普通硬质合号YT5的压坯相对密度能够到达4,从此刻开端压坯就有了弹性后效。从表3能够看出纳米粉末YF6因为参加了PEG作为涣散剂和光滑剂,通过喷雾制粒,在较小的约束压力下也能够到达挨近4的压坯密度,但很快就有了较大的弹性后效。因而,有压力就有弹性后效。将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并,综合为第7章“管道检验、检查和试验”。新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改,将射线照相检验分为1%探伤,抽样探伤和不探伤三种情况,并且只规定了抽样检验数量的下限,具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外,原规范对V类焊缝抽查1%探伤的规定,未明确当发现不合格时应如何处理,执行过程中争执颇多,这次修订时经反复讨论决定删除这项规定,代之以严铬的外观检查。
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