美国Mytex Mytex AS172L-01US TPO（POE） 冲击性能好销售

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2、塑胶原料在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。芳香族塑胶原料是特种纤维，主要品种有对位芳香族塑胶原料和间位芳香族塑胶原料。前者特点是 ⑥提高塑胶原料的抗静电性，以适应矿山及其机械应用的要求。

巴斯夫生产的胶囊内含有相变材料，即随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质，这使得给房屋降温的原理可以与冰块通过融化时吸收热量来帮助饮料降温的原理一样。每个聚合物胶囊里都装有会在室温条件下熔化的固体石蜡，这样它们能让房间温度在白天基本保持恒定。石蜡在夜间温度凉爽的气候条件下发挥的效果，晚上降温后胶囊能重新变硬，从而释放出白天贮存的热量。在南欧一些国家，这种材料在白天可以吸收足够多的热量，从而节省多达2%的空调电力需求。

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塑胶原料产品特性塑胶原料（）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。塑胶原料耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况； 幅度提高冲击强度和尺寸稳定性，降低吸湿性，甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。这种解决塑胶原料缺陷

新型OnFlex无卤阻燃材料为消费电子产品电源线中使用的软质PVC提供安全环保替代方案的高性能定制热塑性弹性体制造商，普立万公司旗下吉力士热塑性弹性体部门今天宣布推出无卤阻燃（HFFR）热塑性弹性体（TPE）系列新品，可替代消费电子产品中使用的传统软质聚氯（PVC）电线皮和绝缘材料。吉力士全新的OnFlexTPE材料专为消费电子产品电源线应用设计，符合高标准的安全和法规规定，并确保产品的优能和优美外观。

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塑胶原料的合成奠定了合成纤维工业的基础，塑胶原料的出现使纺织品的面貌焕然一新。用这种纤维织成的塑胶原料丝袜既 PLASTIC，学名塑胶原料，这并不是一种用量很大的塑料，但却是一种不能忽略的塑料。塑胶原料是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物为重要。塑胶原料作为一种特种工程材料，已广泛应用在、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将塑胶原料的研究、开发及利用列入 21世纪有希望的工程塑料之一。3.消除口模积料4.减少凝胶5.加快颜色切换

注塑单元中采用的复合感应加热器进一步降低了能耗。此外，可称为“高性能”机器的另一台注塑机是装配有SR8侧取机械手的EX16-75Ultra，该注塑机也用於生产包装产品。在该注塑机上生产一种薄壁优酪乳杯，生产周期时间仅为3.6秒，由机械手从模具中取出重6.1g的6只PP杯，之後快速、地进行堆放。这种设计用於加工薄壁产品的16t注塑机配备有超速注塑单元，以便达到极高的注塑速度。EX16-75Ultra与SR8机械手组合在一起构成极清洁的生产单元，可满足包装行业的高标准要求。

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热畸变温度 ISO75 145℃ 耐芳香族化合物性 ﹢热线性膨胀系数 DIN53752 1.2K-1*104 耐酮性 0塑胶原料属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏塑胶原料中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、塑胶原料热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且塑胶原料的熔体粘度适中，其流动性比聚氯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。塑胶原料的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。塑胶原料因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。⒈特性a、PLASTIC具有自增强性：具有异常规整的纤维状结构特点，因而不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平。如果用玻璃纤维、碳纤维等增强，更远远超过其他工程塑料。

洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用8-1oC热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EV：粘接剂或其他类型粘接剂，为防落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其它化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。底座的分离是利用底座HDPE密度与PET密度不同的特性将其分离。