宁夏12SMn35合金线、12SMn35力学性能
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159-2063-1998
35CrMo是合金结构钢(合金调质钢)的规格编号,该钢材主要用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件
化学成份
碳 C :0.32~0.40
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.40~0.70
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:0.80~1.10
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钼 Mo:0.15~0.25
力学性能
抗拉强度σb (MPa):≥985(100)
屈服强度σs (MPa):≥835(85)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm²):≥78(8)
硬度 :≤229HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
热处理规范及金相组织
热处理规范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
GPCM伺服控制系统可以利用编码方式,使GPCM阀成为流量非对称阀,可有效地降低非对称缸左右运动不对称特性对系统控制性能的影响。左右运动速度相等的条件对应的编码规则为即液压缸缩回行程中的编码值为伸出行程编码值的A1/A2倍,可以保证非对称液压缸运动速度的对称性。一般非对称缸两腔的作用面积比近似于1∶2,这为非对称缸的脉冲编码控制带来了方便。控制时,输出脉冲相应地向左移一位就可以达到输出要求。利用非线性控制理论对GPCM系统的稳定性进行了理论与试验分析研究,推导出GPCM控制阀的节流基元节流基面积S为式中,ε为系统位置伺服精度,m;A为缸活塞作用面积,m2;Ts为系统采样控制周期,s;ρ为系统压力,Pa。为了降低磨矿成本和防止产生过磨、泥化现象,试验工艺流程采用阶段磨矿、弱磁选一强磁选工艺流程,原矿一段磨矿至-.74mm占75%,采用1次弱磁选,1次强磁选抛尾,1次弱磁选,1次强磁选粗精矿再磨矿至-.37mm后,进行2次弱磁选,2次强磁选抛尾。根据此工艺试验选用的弱磁选机为普通磁感应强度.16T磁选机,强磁选机采用SLon立环脉动高梯度磁选机,一段磨选的试验结果见表4。从表4可见,原矿采用一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选作业抛尾,综合铁精矿品位可达到44.2%,产率59.16%,回收率85.89%,可抛去4.84%的尾矿,大幅减少二段再磨矿量,抛尾效果较好。B.基尔波申(KирпоциН)在研究钢球硬度对磨矿指标的影响时指出,实验室试验证明,钢球对各种类型的矿石都存在一个硬度的问题。按此说法,各种矿石的硬度值均不相同。这个说法是有道理的,值得进一步研究。我国首钢大石河铁矿的生产应用有力说明这个问题。大石河铁矿1981~1983年使用了4种不同硬度的钢球,各种球磨矿时的磨机利用系数说明:不同硬度钢球有不同磨矿效果,但并非硬度的效果好,而是硬度恰当时效果才,2MnV锻钢球生产率,但HRC仅3~4,硬度恰当。
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一般用于管道接支管的连接。其连接过程为:管子支撑→清理连接部位及划线→加热→撤熔接器→找正→鞍形管件压向管子并校正→保压、冷却连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定;用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质,并作好连接标记线;用鞍形熔接工具(已预热到设定温度)加热管材外表面和管件内表面,加热完毕迅速撤除熔接器,找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位,使之形成均匀凸缘,保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。N2气孔出现,主要是由于空气的扰动现象所致。解决办法是在焊接时,给操作区域增加一个挡风屏障。H2气孔出现,主要是焊接面可能有水或者油污。解决办法是严格控制CO2气体纯度。四是防止出现焊缝夹渣。焊缝夹渣的主要原因是坡口地方不干净或者尺寸不合适,清渣不,焊缝散热速度太快,使用焊条药皮成分不对,熔渣难以上浮等。五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和间隙的尺寸不合适,焊条偏心度大,焊接根处及层间清理不当。
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