冷粘胶板

菱形胶板是一种预开槽胶板，是在平面胶板的基础上模压上规则的菱形块，这能够增大滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑。这一优势是平面胶板所不具备的。

总的来说，在选择使用平面胶板或是菱形胶板时不能脱离包胶环境来选择，虽然菱形胶板价格相对更高，但是如果只因为价格因素而选择不适合的胶板反而会造成使用受到影响，也会缩短滚筒包胶的使用寿命，这样反而会造成更大的经济损失与资源浪费。

我厂滚筒橡胶冷粘胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化黏接能力是国产热硫化包胶技术的7-8倍。滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合选煤厂、矿井、狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合，可以为选煤厂日常机电管理提供帮助，有一定的技术优势。

陶瓷胶板是表面带有一小块一小块的陶瓷块的橡胶冷粘胶板，陶瓷胶板底部是彩色氯丁胶的cn半硫化层，这样设计的目的是为了陶瓷胶板的表面更耐磨、底部粘接更牢固。

冷粘胶板表面为什么要选择陶瓷块呢？是因为陶瓷是高分子材料中最耐磨的材料，陶瓷是一种以氧化铝为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

耐磨陶瓷胶板是采用先进的热硫化工艺

，将陶瓷片硫化在橡胶的槽内。陶瓷胶板特点：

1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；

2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；

3.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；

4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；

5.防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重保险；  

6.安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务；

7.减少维护：良好的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

首先我们了解一下冷粘陶瓷胶板的基础知识，冷粘陶瓷胶板的陶瓷块主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响耐磨陶瓷衬板的性能。耐磨陶瓷块制作过程是将氧化铝原粉湿磨到大约400目，然后烘干填加添加剂做成造料粉，然后用模具和压机干压成型，放置窑炉内在一千六百度高温下烧制而成，每一步都影响最终产品的质量。

陶瓷胶板与滚筒的粘接中，我们采用进口专用金属与橡胶粘合剂。该产品具有粘接力强、耐热性能好，耐酸碱、耐腐蚀、耐老化等特点。作为我公司陶瓷胶板粘贴专用粘合剂，近十年来在数百家客户中使用，可靠性非常好，目前为止，没有一例产品脱落问题。有机粘合剂耐温100℃，零下50℃。主要适用于陶瓷胶板的粘贴，由于有机粘胶粘接力强，同时衬板与设备接触面积大，非常适合冲击  大、磨损严重的物料输送系统的防磨，如电厂输煤系统，钢铁、冶炼烧结厂等。