二手煤炭烘干机 木材烘干机3乘10米长期供应

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以下是对煤炭烘干机的详细介绍：

结构组成

• 筒体：作为煤炭烘干机的主要组成部分，是卧式回转圆筒，内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，湿煤炭物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到载热体的给热，从而实现干燥14.
• 扬料板：其作用是改变煤炭在烘干机内的运动状态，提高机内热变换能力，加快烘干过程，提高热效率4.
• 热源系统：常见的热源有煤、油、气、电等，为烘干过程提供所需的热量，不同的热源具有各自的优缺点，需根据实际情况选择2.
• 上料装置：负责将煤炭物料均匀地输送到烘干机的筒体内部，常见的上料装置有带式上料机、螺旋推进器等，以保证物料在筒体内的均匀分布和充分干燥15.
• 出料装置：用于排出已经干燥好的煤炭产品，如星形卸料器、带式出料机等，确保出料的顺畅和连续15.
• 除尘设备：煤炭烘干过程中会产生大量的灰尘，除尘设备是必不可少的，如旋风除尘器、袋式除尘器等，依靠尘粒惯性分离，降低工作时的灰尘污染，使排出的废气符合环保标准145.
• 传动装置：带动筒体进行旋转，使物料在筒体内不断翻动，与热风充分接触，实现均匀干燥，通常采用新型传动装置，可降低动力损耗1.
• 控制系统：可实现对温度、湿度、烘干时间、物料流量等参数的控制，确保烘干过程的稳定性和产品质量的一致性，一般配备 PLC 自动化控温系统等，操作简单方便14.

工作原理

• 顺流烘干：物料与热风在烘干机内同向流动，高温热风首先与湿物料接触，使物料迅速升温并蒸发大量水分。这种方式适用于含水量较高、对温度不敏感的煤炭物料，能够快速去除大量水分，提高烘干效率145.
• 逆流烘干：物料与热风逆向流动，热风从出料端进入，与逐渐干燥的物料进行热交换。虽然烘干初期物料温度上升较慢，但在烘干后期，物料与高温热风充分接触，可使物料干燥更加彻底，适用于对干燥程度要求较高、含水量较低的煤炭物料14.
• 传导烘干：通过加热筒体壁面，使热量传递给与筒体壁接触的煤炭物料，从而实现干燥。这种方式热效率较高，能源消耗相对较低，但对物料的粘性和粒度有一定要求，否则可能影响热量传递效果12.

特点优势

• 高效节能：采用新型传动装置和节能技术，如高效的热源设备、余热回收利用等，相比一般的烘干机，可节约用煤量近 20%，降低了能源消耗和烘干成本1.
• 绿色环保：配备多级净化除尘设备，能够有效去除烘干过程中产生的灰尘和废气，达到和高于国家要求的环保标准，减少了对环境的污染124.
• 烘干效果好：通过合理设计抄板、扬料板等内部结构，使物料在筒体内形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分，可根据不同的煤炭物料性质改变运行参数，对物料水分、粘性的适应性更强，确保烘干后的煤炭质量稳定，水分含量可控制在较低水平，如烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下14.
• 处理能力强：煤炭烘干机有多种规格型号可供选择，日处理量从几吨到上百吨不等，能够满足不同规模企业的生产需求，实现大量煤炭物料的烘干处理14.
• 运行稳定可靠：烘干机实现了 “零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；采用 “调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗，减少了设备的维修和保养成本，保证了生产的连续性1.
• 自动化程度高：配备先进的控制系统，可实现对烘干过程的自动化控制，根据物料的干燥状态灵活调整设备运行参数，仅需少数人员即可完成整条生产线的操作，降低了人工成本14.

应用领域

• 煤炭洗选行业：用于烘干洗选后的煤泥、精煤等，降低其水分含量，提高煤炭的热值和品质，完善煤炭洗选工艺，增加煤炭的经济价值14.
• 电力行业：可对发电用煤进行烘干处理，提高煤炭的燃烧效率，减少能源浪费，降低发电成本，同时保证锅炉的稳定运行。
• 冶金行业：在冶金过程中，需要使用大量的焦炭和煤炭作为燃料和还原剂，煤炭烘干机可对其进行烘干，提高其反应活性和燃烧性能，促进冶金反应的进行，提高生产效率和产品质量。
• 化工行业：对于一些以煤炭为原料的化工生产过程，如煤化工等，需要对煤炭进行干燥处理，以满足生产工艺的要求，保证产品的质量和稳定性。
• 建材行业：适用于烘干煤炭加工过程中产生的副产品，如粉煤灰等，使其成为优质的建材原料，可用于生产水泥、混凝土、砖块等建筑材料，实现资源的综合利用124.

选型及维护

• 选型要点：需综合考虑煤炭的种类、粒度、初始含水量、处理量、烘干后要求的水分含量、热源供应、场地空间、环保要求以及预算成本等因素，选择合适的煤炭烘干机型号和配置14.
• 维护注意事项：定期对设备进行全面检查和维护，包括检查筒体、抄板、扬料板等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；清理设备内部的积尘和杂物，保持良好的通风和热交换效果；检查传动装置、轴承等的润滑情况，补充润滑油；检查热源设备、电器系统、控制系统等的运行情况，确保其正常工作；对除尘设备进行定期维护和清理，保证其除尘效果14.