两布一膜防水碳纤维土工布主要力学性能指标应符合下表的要求：

      防水两布一膜碳纤维布主要力学性能指标纤维类别 抗拉强 弹性模量 断裂伸长 弯曲强 纤维复合材料- 层间剪切强度标准值（MPa）（MPa） 率（%） 度（MPa）

     高强度Ⅰ级碳纤维布 ≥3400 ≥2.4×105 ≥1.6 ≥700 ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 ≥45粘贴碳纤维布胶黏剂应采用 A 级胶，其设计使用年限不应低于 30 年。

     粘贴碳纤维布胶黏剂安全性能指标性能项目 性能要求胶体性能抗拉强度（MPa） ≥38抗拉弹性模量（MPa） ≥2400抗弯强度（MPa） ≥50，且不得呈碎裂状破坏抗压强度（MPa） ≥70伸长率（%） ≥1.5黏结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） ≥14钢-钢粘贴抗拉强度（MPa） ≥40钢-C45 混凝土的正拉黏结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）（%） ≥995．

防水复合500g土工膜施工要求：

    （ 1）处治设计在处治衬砌渗漏水病害之前首先应对隧道排水系统进行整体疏通，保证隧道排水系统的通畅。对衬砌渗水湿渍、滴水位置采用“凿槽埋管”的方式进行处治。对衬砌渗水干渍及单独的点状渗水采用“面状止水”的方式进行处治。

    （ 2）排水系统疏通对于衬砌渗漏水隧道，应先进行排水系统的整体疏通，包含纵向排水管疏通、横向排水管疏通。首先对淤积的杂物进行清除，然后用市政高压水对准堵塞处用高压水进行疏通。

     （3）凿槽埋管引排对于衬砌渗漏水采用“凿槽埋管”措施予以处治，具体如下：

    对于有集中渗水点附近或渗水裂缝、施工缝的表面沿缝开凿 12cm×8cm 的环向倒梯形槽，凿槽埋管长度应向未漏水裂缝以上延伸长度不小于 10cm，然后将环向Ω型排水管安装环向管的槽用干硬性混凝土塞填（水灰比约 0.45），掺加适量的微膨胀剂。

    对于隧道排水系统排水不畅引起衬砌背后水压力过大，造成边墙部位衬砌开裂较严重，采取左右侧边墙打孔排水措施。

     （4）注浆封堵法对孤立渗水点及小面积湿渍采用注浆封堵处理法，封堵材料采用水溶性聚氨脂。

     （5）有渗水痕迹的干裂缝处理同一般裂缝，采用裂缝修补胶修补处理。其它整治措施完成后应对渗漏水情况进行检查，如有发现有渗漏水，应结合具体渗水情况进行处理，做到不漏水。

遇水膨胀水泥毯凿槽埋管施工工艺：

      ①对于裂缝渗漏水的情况，将待施工的渗漏水裂缝周围混凝土表面清洗干净，除去原表面泛碱、尘土、薄膜、油漆、表面涂层及其它外来物，并铲除疏松、空鼓和蜂窝结构，使表面彻底浸透，但要除去积水和明水；

      ②沿环向裂缝开凿 12cm（衬砌内槽宽）×8cm（深）环向倒梯形槽，将Ω型排水管嵌入槽中；

      ③安装环向管的槽用干硬性混凝土塞填（水灰比约 0.45），掺加适量的微膨胀剂，塞填混凝土前应先在槽内壁涂刷硷粘合剂两遍，塞填后在槽两侧刮涂优质防水涂料两层；

      注浆封堵施工工艺首先沿裂缝打设中 1cm、深 17cm 左右小孔，沿裂缝 30~50cm 间距布置然后插入注浆嘴，并用封堵材料封堵注浆嘴周围。对注浆嘴低压注入水深性聚氨脂，当沿周围裂缝渗出浆液时，应暂停注浆，稍后继续进行注浆施工，直至达到终压 0.5Mpa 并维持 10 分钟后结束。停泵后应立即封闭孔口阀门，拆卸和清洗管路，待浆液凝固后割除外露注浆嘴，然后用防水砂浆等材料将孔口和缝隙补平抹光。

 防渗两布一膜复合土工布材料选用：

        防水剂和堵漏剂的主要性能指标应满足下表的规定。防水剂和堵漏剂主要物理力学性能指标性能项目 防水剂 堵漏剂凝结时间 初凝/min ≥10 ≤5。抗压强度/MPa1h - ≥4.53d ≥13 ≥15抗折强度/MPa1h - ≥1.53。涂层抗渗压力/MPa（7d） ≥0.4 -冻融循环（20 次） - 无开裂、起皮、脱落试件抗渗压力/MPa（7d） ≥1.5。

600g防水土工布 施工质量控制：

        1）渗漏水处治质量验收的施工质量控制见下表。渗漏水处治施工质量控制控制项目 规定值或允许偏差 控制措施防水涂料 符合设计要求 检验出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告导水法、开槽充填止水法开槽尺寸、质量 符合设计要求 观察、尺量设置位置 符合设计要求 尺量涂层法防水层厚度平均厚度应符合设计要求，厚度不得小于设计值得 85%观察法、针测法或尺量涂料防水层与基层粘结 符合设计要求 基面处理、防水层涂刷满足要求。

        2）外观控制应符合下列规定：①处理后衬砌内表面不渗水。②引、排水系统不淤积、不堵塞。③防水层应密实、平整、粘结牢固，无脱落、裂纹、麻面等缺陷。长期观测及裂缝检查长期观测项目，包括钢板应力量测、碳纤维应力量测、衬砌裂缝观察与量测。

       3）监测断面的选取①钢板应力量测②碳纤维应力量测③衬砌裂缝观察与量测a. 对所有隧道未处理的纵向裂缝均应纳入观察范围，方式为骑缝贴处观察， b. 对所有隧道新出现的裂缝（含处理后开裂）应进行观察记录，纵向新裂缝应选取代表性的进行长期观测。衬砌裂缝变化连续观测可采用电阻丝应变型的裂缝变形计进行测量，由于季节的变化，裂缝宽度会随着混凝土热胀冷缩而变化，因此宜进行经常性连续观测，将检查结果按时间顺序记录整理，以掌握裂缝发展速度及其规律等。根据以上原则，初步选取各类长期量测项目观测点。其它地段可结合施工过程及裂缝观察项目等实际情况适当增加。

      4）监控量测的方法：钢板应力采用应力计量测，测点沿隧道环向布置，测点间距 1 米。碳纤维应力采用应力计量测，测点沿隧道环向布置，测点间距 2 米。衬砌混凝土表面裂缝采用 RTF 表面裂缝计进行三维位移监测，监测裂缝的受拉（压）、受剪变形情况。

      5）监测周期及频率监测周期：建议不小于 2 年监测频率：1 次/月————设置后的 3 个月内；1 次/季————设置 3 个月后。雨季期间、气温变化较大或恶劣天气过后应适当增加监测频率。7．路面病害处治根据检测报告，部分隧道路面存在病害，路面病害包括裂缝（接缝处反射裂缝、断板反射裂缝）、角隅断裂、断板、填缝料缺失。部分隧道路面混凝土板存在破损，应进行整体换板。