自动保压厢式压滤机应用行业、工作原理及流程

自动保压厢式压滤机是一种集成了先进自动化技术与高效固液分离能力的现代化设备。它以其高效、自动化的特点，在多个行业中发挥着重要作用。以下是对其适用行业、工作原理和工作流程的详细介绍。

适用行业

自动保压厢式压滤机广泛应用于需要高效固液分离的多个领域，包括但不限于：

污水处理：在市政污水、工业废水处理中，用于去除悬浮物、污泥脱水等。

化工生产：在精细化工、石油化工等行业中，用于催化剂回收、树脂脱水、颜料分离等。

食品饮料：在果汁、啤酒、乳制品等生产过程中，用于澄清、浓缩和脱水。

矿山冶金：在矿石选别、尾矿处理、冶炼废水处理等方面，用于固体颗粒回收和废水净化。

制药行业：在原料药生产、发酵液处理中，用于提取、纯化、干燥等步骤。

工作原理

自动保压厢式压滤机的工作原理基于其结构组成和压紧与保压机制。该设备主要由四个部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。

机架部分：支撑整个设备的骨架，确保设备的稳固运行。

过滤部分：由滤板、滤布、压紧板和止推板等组成。滤板排列组成滤室，滤布覆盖在滤板上，起到密封和过滤的作用。

液压部分：包括油缸、活塞、活塞杆以及液压站（电机、油泵、溢流阀、换向阀、压力表、油路、油箱等）。液压站为设备提供高压油，推动压紧板对滤板和滤布进行压紧，实现过滤过程中的保压。

电气控制部分：通过电控柜对整个设备的运行进行控制，实现自动化操作。

在压紧过程中，液压站向油腔内提供高压油，推动压紧板向止推板靠近，将位于两者之间的滤板和滤布压紧。当油压大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，直至达到设定的压力值。保压过程中，采用电接点压力表来控制压紧力，确保在过滤物料的过程中保持稳定的压紧力。

工作流程

自动保压厢式压滤机的工作流程包括压紧、过滤、洗涤、干燥、卸饼和清洗等步骤。以下是具体的工作流程：

压紧：启动液压泵，液压站提供高压油，推动压紧板将滤板和滤布压紧，形成密封的滤室。

过滤：在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室。物料中的液体通过滤布过滤到滤室外部，而固体颗粒则被截留在滤室内，逐渐堆积形成滤饼。

洗涤：过滤结束后，启动洗涤泵将洗液通入滤室，对滤饼进行洗涤，去除附着在滤饼表面的杂质。

干燥：洗涤后，有时还需通入压缩空气进行吹风干燥，以进一步降低滤饼的含水率。

卸饼：液压系统反向工作，滤板逐渐分离，滤饼在自重或辅助卸料装置的作用下脱落。操作人员需及时清理滤饼，避免长时间堆积影响后续操作。

清洗：若发现滤布变脏，可使用高压水枪进行冲洗。清洗后的滤布应翻面合拢，以备下次使用。

通过电控系统的控制，这些步骤可以自动完成，无需人工干预。工作循环的完成标志着一次过滤任务的结束，之后可以开始下一轮的工作循环。

综上所述，自动保压厢式压滤机以其高效、自动化的特点，在多个行业中发挥着重要作用。通过了解其结构组成、工作原理和工作流程，可以更好地理解和应用这一设备。

程控自动拉板压滤机

程控自动拉板压滤机是一款集高效、智能、自动化于一体的先进固液分离设备，广泛应用于环保、化工、制药、食品、冶金等多个工业领域。该设备通过精密的程序控制系统，实现了从进料、过滤、压榨、卸料到滤板拉开的全过程自动化操作，极大地提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

产品优势：

智能程控系统：采用先进的PLC可编程逻辑控制器，结合触摸屏人机界面，用户可轻松设定各项运行参数，实时监控设备状态，故障自动报警并提示解决方案，确保操作简便、运行稳定。

高效自动拉板机构：独特的自动拉板设计，通过液压或机械驱动，实现滤板快速、平稳地拉开与闭合，有效缩短循环周期，提高处理能力。同时，减少了人工操作，避免了因人为因素导致的操作误差和安全隐患。

强化压榨功能：配备高压压榨系统，能在过滤后期对滤饼进行进一步压榨，显著降低滤饼含水率，提高固液分离效率，节约后续干燥成本。

多样化滤板选择：根据不同物料特性，提供聚丙烯、增强聚丙烯、不锈钢等多种材质的滤板，以及不同过滤精度和形状的滤板设计，满足各种复杂工况下的过滤需求。

节能环保设计：整机结构紧凑，占地面积小，能耗低。同时，采用先进的密封技术，有效防止滤液泄漏，保护环境，符合现代工业绿色生产的要求。

应用场景：

程控自动拉板压滤机特别适用于处理含固量较高、颗粒细小、粘性大或易堵塞的物料，如污泥脱水、精细化工产品的固液分离、制药行业的药渣处理等。其高效、稳定的性能，不仅能够提升生产效率，还能有效改善工作环境，降低运营成本。