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另外，高炉渣中总是含有少量的FeO和硫化物。炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？答：由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量。炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。



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H20/780DPD+Z宝钢镀锌板、镀锌卷
H:冷成形用高强度扁平材，flat products of high strength for cold forming


C:冷轧，cold rolled


420:规定的屈服强度，MPa


780:规定的抗拉强度，MPa


DP:双相钢，dual phase steels


D:热镀代号，for hot dip coating


Z:纯锌镀层，zinc coating


成分 ( Wt% )
C:≤0.18 Si:≤0.8 Mn:≤2.5 P:≤0.04 S:≤0.015 Al:≥0.005 Ni+Cr+Mo:≤1.5


备注:根据需要可添加 Ni、Cr、Mo 等合金元素，此时这些合金元素的总量不大于 1.5%。


性能

加大了对热工系统的负荷。后因原料结构调整，逐步增加自产矿比例。配加自产矿后，生球水份稍有下降，同时因设备改造和操作水平的提高，烘干、润磨，热工操作等逐步稳定，因而球团生产也逐步正常和稳定，造球台时产量稳步提高。但生球表面光洁度下降。生球强度仍不太理想，生球含粉率较高。总之1％～7％的巴西红矿配比均能造出合格生球，膨润土添加量少。能基本满足工艺生产。球团焙烧与成品球质量我厂球团生产热工制度设计上考虑了高赤铁矿比例。即调节阀的放大系数是变化的，它随相对流量的增大而增大。优先选用等百分比特性阀的场合为：实际可调范围大；开度变化，阀上差压变化相对较大；管道系统压力损失大；工艺系统负荷大幅度波动；调节阀经常在小开度下运行。除了以上两种常用的流量特性之外，[2]还有抛物线特性和快开特性等其他流量特性的调节阀，理想的流量特性曲线如图1所示。在密封结构上，若流量特性精度要求高，则可选用高精度流量特性的金属密封型，而软密封型精度较低。节阀压降的系统考虑调节阀作为过程控制系统中的终端部件，是最常用的一种执行器。按过程控制系统的要求，调节阀应具有在低能量消耗的状态下工作，且能充分与系统匹配的工作特性。但是在调节阀的使用中这两个要求是不能同时满足的，甚至是互相矛盾的。在要得到同样的流量Qmax的情况下，选择一只较的调节阀，虽然其他阻力不变而总的阻力必然比较大，形成大的系统总压降。假若物流的推动力是由泵产生，就意味着必须选功率大一些的泵和电机，这样必然带来大的能耗。以至于现在我们所说的轴承钢如果没有特殊的说明，那就是指GCr15。轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。
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但是在低量程段精度要求确实是提高了。在这种情况下需要确认所选用的传感器在低量程段能否也满足要求。按秤的分度数选择传感器最简单的方法就是1分度的秤选用1分度的传感器，5分度的秤选用5分度的传感器。称重传感器国家标准中准确度就是用分度数来表示的，但是由于多方面的原因，目前大多数生产厂仍用单项指标表示传感器的精度。用户再根据单项精度指标算出综合误差。选用起来麻烦一点。国外发达国家的混凝土搅拌楼称重系统精度一般用分度数来表示，规定为1分度。其中有些产品或网络并非都具有工业标准或者未经历考验，系统集成后相互间均可能产生影响。因此在系统设计、元件选用、设备就位、安装、接排线、调试、维护等方面都有合理与否的问题，有先天条件限制也有后天人为因素，或刚运行时正常以后随着诸多原因致使环境变化而引起异常。电器成套时为减少干扰的机会，应按有关行业规定做相关的准备工作，以杜绝隐患。鉴于系统设计、设备就位等事宜均由用户根据各自生产情况、使用要求、资金条件等因素权衡而定，不便随意更改，这里仅从电气方面提些建议，包括：1设备就位----在整个系统大原则已确定的情况下（包括电气柜内的元件），参照原理，尽力做到布置合理，便于减少无效排线路径以降低有害因素。二是稳定高炉操作，努力提高煤气利用率，提高风温，富氧喷吹，大幅度降低燃料比。目前，用国产煤生产的顶装焦炭，灰分在12.5%左右，S在0.7%左右，M40在78%左右，CRI在28%左右，CSR为56%~60%。最适宜的炉容正是中小高炉范围内的1000m3~2000m3，要建更大型的高炉，一定要采取必要的措施改善焦炭的质量。尤其要考虑到喷吹煤粉以后，煤粉置换了部分焦炭，负荷增加，料柱中焦炭数量减少，焦炭在炉内停留时间延长，经受的劣化作用更大。
此信息由慧生活经验钢铁提供维氏硬度（HV）以12kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥器材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）有关钢的热处理的名词1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。