二手电加热发酵罐 机械搅拌发酵罐100升长期供应

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一、概述

电加热发酵罐是一种在发酵工业中广泛应用的先进设备。它利用电能作为热源，为发酵过程提供温度控制，以满足微生物生长和代谢对温度环境的严格要求。在众多发酵罐类型中，电加热发酵罐凭借其高效、加热方式脱颖而出。

二、结构组成

1. 罐体部分
   • 电加热发酵罐的罐体通常采用优质不锈钢材料，如 304 或 316L 不锈钢。这种材料具有良好的耐腐蚀性，能有效抵抗发酵过程中产生的有机酸、酒精等化学物质的侵蚀。罐体形状一般为圆柱形，这种形状有利于内部物料的充分搅拌和热量均匀分布。
   • 罐体上配备了各种接口，包括进料口、出料口、取样口、通气口等。进料口用于将发酵原料输入罐内，出料口方便发酵结束后产品的取出，取样口可在发酵过程中定时提取样品进行检测，通气口则用于为微生物提供必要的氧气。
2. 加热系统
   • 这是电加热发酵罐的核心部分。它主要由电加热棒或电加热圈组成。电加热棒通常安装在罐体内部的夹层或者直接插入发酵液中。当电流通过加热棒时，其内部的电阻丝发热，将电能转化为热能。电加热圈则一般缠绕在罐体外部，通过热传导将热量传递给罐内物料。
   • 为了控制加热温度，加热系统还配备了温度传感器。温度传感器能够实时监测罐内温度，并将信号反馈给控制系统。
3. 搅拌系统
   • 搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨。搅拌电机提供动力，驱动搅拌轴转动，搅拌桨则在发酵液中旋转，使发酵液中的微生物、营养物质和溶解氧等均匀分布。常见的搅拌桨有桨式、涡轮式和锚式等多种类型。桨式搅拌桨结构简单，适用于低粘度发酵液；涡轮式搅拌桨能产生较强的轴向和径向流，对高粘度发酵液的搅拌效果较好；锚式搅拌桨则主要用于搅拌高粘度和易挂壁的物料。
4. 控制系统
   • 控制系统是电加热发酵罐的大脑。它接收来自温度传感器的信号，根据预设的温度参数来控制加热系统的工作。当罐内温度低于设定值时，控制系统会启动加热系统；当温度达到或超过设定值时，加热系统停止工作。此外，控制系统还可以对搅拌速度、通气量等参数进行控制，实现发酵过程的自动化

三、工作原理

在发酵过程中，首先将发酵原料和微生物菌种通过进料口加入发酵罐内。启动搅拌系统，使物料均匀混合。然后开启电加热系统，电流通过加热棒或加热圈产生热量。热量通过热传导或热对流的方式传递给发酵液，使罐内温度升高到微生物生长所需的适宜温度范围。温度传感器实时监测温度变化，并将信号传送给控制系统。控制系统根据温度信号调整加热系统的工作状态，保持罐内温度的稳定。同时，通过通气口向发酵液中通入适量的空气或氧气，为微生物的有氧呼吸提供条件，微生物在适宜的温度、营养和氧气环境下进行生长繁殖和代谢活动，将发酵原料转化为目标产物。

四、特点

1. 温度控制
   • 电加热方式能够实现高精度的温度控制。与传统的蒸汽加热等方式相比，电加热可以更快速地响应温度变化，使罐内温度波动范围小，一般可以控制在 ±0.5℃以内，这对于对温度敏感的微生物发酵过程至关重要。
2. 清洁环保
   • 电加热发酵罐不产生燃烧废气等污染物，与使用煤炭、燃油等加热方式相比，更加清洁环保。而且电加热系统的能源利用效率较高，减少了能源浪费。
3. 操作简便
   • 由于其自动化程度高，操作人员通过控制系统的操作面板就可以轻松地设定和调整温度、搅拌速度、通气量等参数。而且电加热系统的启动和停止操作简单，不需要复杂的预热等过程。
4. 安全可靠
   • 电加热发酵罐通常配备有完善的安全保护装置，如过热保护、漏电保护等。当出现异常情况，如温度过高或者漏电时，保护装置会及时启动，确保设备和操作人员的安全。

五、应用领域

1. 食品发酵行业
   • 在酸奶、葡萄酒、啤酒等食品的发酵生产中广泛应用。例如，在酸奶发酵过程中，需要将牛奶和乳酸菌在适宜的温度（一般为 42 - 45℃）下发酵数小时。电加热发酵罐能够控制这个温度，保证酸奶的品质和口感。
2. 生物制药领域
   • 生物制品的生产，微生物发酵是关键环节。电加热发酵罐可以为微生物的生长和代谢提供稳定的温度环境，确保药物的产量和质量。比如在发酵中，不同的生产菌株对温度有不同的要求，电加热发酵罐可以根据具体的菌株需求进行控温。
3. 化工发酵领域
   • 用于生产有机酸（如柠檬酸、乳酸）、酶制剂等化工产品。以柠檬酸发酵为例，黑曲霉在特定的温度（28 - 30℃）下发酵效率，电加热发酵罐可以满足这一温度要求，提高柠檬酸的产量。

六、维护与保养

1. 定期检查加热系统
   • 检查电加热棒或加热有损坏、老化等情况。如果发现加热元件表面有结垢，应及时清理，因为结垢会影响加热效率。同时，要检查连接加热元件的电线有破损、松动等情况，避免漏电事故。
2. 维护搅拌系统
   • 定期检查搅拌电机的润滑情况，确保电机正常运转。检查搅拌桨有变形、损坏等情况，如有需要及时更换。并且要注意搅拌轴的密封情况，防止发酵液泄漏。
3. 清洁和消毒罐体
   • 每次发酵结束后，要对罐体进行彻底的清洁和消毒。可以使用专门的清洗剂清洗罐体内部，然后用高温蒸汽或化学消毒剂进行消毒，以杀死残留的微生物，防止交叉污染。
4. 控制系统维护
   • 定期对控制系统进行检查和维护，确保温度传感器、控制器等部件工作正常。可以通过校准温度传感器来保证温度测量的准确性，同时检查控制器的程序有错误或者异常。