二手酸奶发酵罐 微生物发酵罐不锈钢100升长期供应

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 一、结构特点
罐体
酸奶发酵罐的罐体通常是用优质不锈钢制成，这是因为不锈钢材质具有出色的耐腐蚀性，能够抵抗酸奶发酵过程中产生的酸性物质。罐体一般呈圆筒形，这种形状有助于内部液体的循环和热量的均匀分布。其容积大小各异，从实验室使用的小型几升容量的发酵罐到工业生产用的数千升甚至更大容量的发酵罐都有。为了保证发酵过程的密封性，防止外界微生物的污染，罐体接口处（如进料口、出料口等）都采用了密封性能良好的设计。例如，在工业生产中，大型酸奶发酵罐的密封结构能够承受一定的压力，确保在发酵过程中不会有杂菌进入。
搅拌系统
搅拌系统主要由搅拌轴和搅拌桨组成。搅拌桨的形状有多种，常见的包括桨式搅拌桨和涡轮式搅拌桨。桨式搅拌桨结构相对简单，它主要使发酵液产生轴向的流动，能有效地将酸奶原料和发酵剂混合均匀，确保乳酸菌等微生物在整个发酵液中均匀分布。涡轮式搅拌桨则可以产生更强烈的径向和轴向混合流，适用于含有较多固体成分或较浓稠的酸奶发酵液，能更好地分散原料中的、蛋白质颗粒等，使发酵更加均匀。搅拌系统的动力装置可以调节搅拌速度，根据酸奶发酵的不同阶段（如接种阶段、发酵阶段等）来控制搅拌强度，以满足微生物生长和发酵的需求。
加热与冷却系统
加热系统一般采用夹套式或盘管式加热方式。夹套式加热是在罐体的外部设置一个夹套，通过向夹套内通入热水或蒸汽来升高罐体内发酵液的温度。盘管式加热则是在罐体内安装加热盘管，加热介质在盘管内循环，将热量传递给发酵液。冷却系统与之类似，通常是通过循环冷却水在夹套或盘管中流动来降低温度。在酸奶发酵过程中，加热和冷却系统协同工作，以控制发酵温度。例如，在酸奶发酵的初期，需要将牛奶加热到一定温度（如 40 - 45℃）进行杀菌处理，然后接种乳酸菌，在发酵过程中，温度需要保持在乳酸菌生长和代谢的适宜温度范围内，当发酵完成后，可能需要快速冷却以终止发酵。
通气系统
酸奶发酵主要是乳酸菌的厌氧发酵过程，但在某些情况下，适当的通气也很重要。通气系统包括空气过滤器、通气管道和气体分布器。空气过滤器用于过滤空气中的杂质和微生物，确保通入的空气是无菌的。通气管道将过滤后的空气输送到罐体内合适的位置，气体分布器则将空气均匀地分散在发酵液中。在一些含有双歧杆菌的酸奶发酵中，少量的氧气供应有助于双歧杆菌的生长和代谢，通气系统可以控制氧气的供应量。
清洗系统
酸奶发酵罐的清洗系统是保证产品质量和设备使用寿命的关键。常见的清洗方式是 CIP（Clean - In - Place）清洗系统，它通过在罐体内外设置清洗喷头，利用循环的清洗液（如酸碱洗液和清水）对罐体内部、搅拌系统、管道等进行全面清洗。清洗系统可以自动控制清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等参数，确保发酵罐在每次使用后都能彻底清洗干净，去除残留的酸奶和微生物，防止下一次发酵过程中出现杂菌污染。
二、工作原理
酸奶发酵罐的工作是基于乳酸菌发酵牛奶的原理。首先，将经过预处理（如均质、杀菌等）的牛奶通过进料口加入到发酵罐中。杀菌处理可以杀死牛奶中的有害微生物，为乳酸菌的生长提供一个纯净的环境。然后，按照一定的比例接种乳酸菌发酵剂，乳酸菌在适宜的温度（通常为 40 - 45℃）、pH 值和营养条件下开始生长繁殖。搅拌系统会将乳酸菌均匀地分散在牛奶中，使它们能够充分接触牛奶中的乳糖、蛋白质等营养成分。在发酵过程中，乳酸菌利用乳糖进行发酵，产生乳酸，使牛奶的 pH 值逐渐下降。随着乳酸的积累，牛奶中的酪蛋白会发生凝集，形成酸奶特有的凝乳结构。当酸奶达到预定的酸度（一般 pH 值在 4.0 - 4.6 之间）和风味要求后，发酵过程结束。如果需要，可通过冷却系统快速降低酸奶的温度，以终止发酵，然后通过出料口将酸奶排出进行后续的包装等处理。
三、应用领域
传统酸奶生产
在传统酸奶（如凝固型酸奶、搅拌型酸奶）的大规模工业化生产中，酸奶发酵罐是必不可少的设备。它能够控制发酵条件，保证每一批次酸奶的品质稳定、口感一致。例如，在凝固型酸奶生产中，发酵罐内的温度、搅拌等条件的控制可以使酸奶形成均匀、细腻的凝乳，并且可以根据市场需求生产出不同口味（如原味、果味等）的酸奶。
益生菌酸奶生产
随着消费者对健康的关注度不断提高，含有益生菌（如双歧杆菌、嗜酸乳杆菌等）的酸奶越来越受欢迎。酸奶发酵罐可以为益生菌的生长和发酵提供良好的环境，确保益生菌在酸奶中的活性和数量。通过控制通气量、温度等条件，可以优化益生菌的生长，使生产出的益生菌酸奶具有更好的保健功能。
酸奶衍生产品开发
在酸奶饮料、酸奶冰淇淋等酸奶衍生产品的开发中，酸奶发酵罐也发挥着重要作用。在酸奶饮料的制作中，发酵罐可以控制酸奶的发酵程度，使产品既有酸奶的风味，又有合适的酸度和流动性，便于饮用。在酸奶冰淇淋的制作中，发酵罐内的酸奶可以作为主要原料，通过与其他成分（如奶油、糖等）的混合和后续加工，制作出美味的酸奶冰淇淋。
四、优势与局限性
优势
控制发酵条件：能够调节温度、搅拌速度、通气量等参数，确保酸奶发酵过程的稳定性和可重复性，从而保证产品质量的一致性。
高效生产：可以实现大规模、连续化的生产，提高生产效率，满足市场对酸奶产品的大量需求。
卫生标准高：清洗系统能够有效清洁发酵罐，减少微生物污染的风险，符合食品卫生安全的高标准要求。
产品多样化：可以通过调整发酵条件和添加不同的原料，生产出多种类型的酸奶产品，满足消费者多样化的需求。
局限性
设备成本高：高质量的酸奶发酵罐价格昂贵，尤其是大型、自动化程度高的发酵罐，这增加了企业的投资成本。
能源消耗大：加热、冷却、搅拌等操作需要消耗大量的能源，这在一定程度上增加了生产成本。
技术要求高：设备的操作和维护需要专业的技术人员，对操作人员的技术素养和经验要求较高，否则可能会影响产品质量。