二手双层玻璃反应釜 单层玻璃反应釜15吨长期供应

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一、结构特点

1. 双层设计
   • 双层玻璃反应釜特征是其双层结构。外层是透明的玻璃外壳，通常采用高硼硅玻璃，这种玻璃具有优良的物理和化学性能，如耐高温、耐化学腐蚀、透明度高。内层也是玻璃材质，与外层之间形成一个密封的夹层空间。这个夹层空间可以用于通循环介质，如加热的热媒（热水、热油等）或冷却的冷媒（冷水等）。
   • 双层设计使得反应釜在加热或冷却过程中能够提供均匀的温度场。例如，当通入热水进行加热时，热量通过内层玻璃壁缓慢而均匀地传递到反应物料中，避免了局部过热现象，这对于一些对温度敏感的化学反应尤为重要。
2. 搅拌系统
   • 它配备有高效的搅拌装置。搅拌轴一般由不锈钢材料制成，确保其强度和耐腐蚀性。搅拌桨的种类多样，常见的有桨式搅拌桨和锚式搅拌桨。桨式搅拌桨可以在水平方向上对反应物料进行充分搅拌，使物料在反应釜内形成良好的对流，适合于低粘度的反应物料。锚式搅拌桨则与釜壁贴合较好，能够有效地刮拭釜壁，防止物料粘壁，特别适用于高粘度物料的搅拌。
   • 搅拌速度可以根据实际反应需求进行调节。通过电机带动搅拌轴和搅拌桨旋转，不同的搅拌速度可以实现不同的搅拌效果，从缓慢的混合到剧烈的分散都能满足。
3. 进料和出料口
   • 反应釜设有合理布局的进料口和出料口。进料口方便将各种反应原料加入到反应釜内，通常设计有密封装置，以防止反应过程中物料泄漏和外界杂质进入。出料口则考虑到了不同状态的产物出料，对于液体产物可以通过阀门和管道直接流出，对于一些含有固体的混合产物，出料口的尺寸和结构设计能够保证物料顺利排出，有的还带有过滤装置，用于分离固体和液体。
4. 真空和压力系统
   • 部分双层玻璃反应釜具备真空和压力功能。在需要真空环境的反应中，通过连接真空泵，将反应釜内的空气抽出，创造低压环境，这有利于一些在较低沸点下进行的反应，如减压蒸馏等操作。在压力系统方面，当反应需要在一定的正压环境下进行时，反应釜能够承受一定的压力，并且通过压力监测和控制装置确保反应安全进行。

二、工作原理

1. 温度控制原理
   • 当需要加热反应物料时，将热媒（如热水或热油）通过循环泵注入双层玻璃反应釜的夹层空间。热媒在夹层中循环流动，热量通过内层玻璃壁传导给反应物料。由于玻璃的导热性能相对稳定，热量传递较为均匀。在冷却过程中，冷媒（如冷水）以同样的方式在夹层中循环，带走反应产生的热量，使反应温度保持在设定的范围内。
2. 搅拌原理
   • 搅拌系统通过电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌桨在反应釜内转动。对于低粘度物料，桨式搅拌桨的旋转使物料产生轴向和径向的流动，促进物料的混合。对于高粘度物料，锚式搅拌桨在转动过程中，不仅能使物料混合，还能刮掉附着在釜壁上的物料，保证反应的充分进行。
3. 反应过程原理
   • 首先将反应物料通过进料口加入到反应釜内，然后根据反应需求调节温度和搅拌速度。如果需要真空环境，开启真空泵抽气。在反应过程中，反应物料在均匀的温度和良好的搅拌条件下发生化学反应。反应结束后，产物通过出料口排出，对于一些需要后续处理的产物，还可以在反应釜内进行初步的分离或提纯操作。

三、应用领域

1. 化学领域
   • 在有机合成中，如药物中间体的合成、精细化学品的制备等。例如，在合成某种新型的药物中间体时，需要在温度控制和良好的搅拌条件下进行反应，双层玻璃反应釜能够满足这些要求，确保反应的顺利进行和产物的质量。
2. 材料制备领域
   • 对于一些纳米材料、高分子材料的合成有广泛应用。比如在制备纳米二氧化钛的过程中，通过双层玻璃反应釜可以控制反应温度和搅拌速度，有利于纳米颗粒的均匀生长。
3. 生物化学领域
   • 在生物发酵、酶反应等过程中也有应用。例如，在一些酶催化的反应中，需要在温和的温度和合适的搅拌条件下进行，双层玻璃反应釜可以提供透明的观察环境，方便研究人员观察反应过程，同时能够控制反应条件。