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159-2063-1998
85号弹簧钢Φ
85号钢是一种碳素弹簧钢材料。
材料名称：弹簧钢
标准：GB/T1222-2007
化学成份：
碳C 0.82～0.90
硅Si0.17～0.37
锰Mn0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1127(115)
屈服强度 σs (MPa)：≥980(100)
伸长率 δ10 (%)：≥6
断面收缩率 ψ (%)：≥30
硬度：热轧≤302HB;冷拉+热处理≤321HB;退火钢≤255
特性及适用范围：
85号钢强度、硬度比其他高碳结构钢要高，但弹性略低，其创收性能与65、70、75、80钢均相似，淬透性也不高，在油中临界淬透直径为9-23mm。85号钢适用于制造截面尺寸不大与承受强度不太高的振动弹簧，如铁道车辆、汽车、拖拉机及一般机械上的扁形弹簧和圆形螺旋弹簧以及其他用途的弹簧钢丝和钢带等。含碳量的高碳结构钢，强度.硬度比其他高碳钢高，但弹性略低，，但弹性略低，其他性能65.70.75.80钢相近似。淬透性不高。 铁道车辆.扁形板弹簧.圆形螺旋弹簧.钢丝.钢带等。
冷挤压凸模为圆锥形芯棒，以圆锥凸模小端圆柱形钢管内(坯料外表面不受凹模作用)，则金属坯料在受到作用于内孔表面上的正压力时，金属坯料逐渐向外膨胀形成圆锥形管，同时在切向压力作用下，金属坯料沿轴向长度被缩短。根据金属变形的机理，先采用挤压凹模使圆柱无缝钢管坯料逐渐收口，再用圆锥凸模使圆柱无缝钢管逐渐扩口，形成整个圆锥形管件，冷挤压工艺方案见图2。冷挤压成形工艺过程分为四个阶段：阶段是将圆柱无缝钢管坯料凹模1；第二阶段将凹模2与凹模1组合起来，压力机将坯料逐渐凹模1与凹模2，此时坯料的一半长度受压而缩小成锥形；第三阶段将凸模1先坯料内孔与孔口平；第四阶段，将凸模2和凸模1组合起来，压力机继续将凸模1与凸模2向下坯料孔内，则坯料的上半部分被胀形成为锥管。作用机理比较复杂，可归纳以下几个方面：阻碍晶粒奥氏体晶粒长大，细化晶粒；提高淬透性（Co除外）；提高回火稳定性，防止回火脆性；提高钢的使用性能，使之具有耐热、抗腐蚀、高耐磨等特殊的性能；提高钢的强韧性。金属材料的强化是通过阻碍位错的移动来实现的，主要方法有：固溶强化，提高强度和硬度。细晶强化，提高强韧性位错强化，位错密度增加，提高强度弥散强化（第二相强化），细小均匀的第二相硬质点分布在基体上，阻碍位错移动面强化。GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为-3CrCr18Ni1Cr18Ni9TCr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为CrCr18Ni1Cr18Ni9TCr17Ni12MoCr18Ni12Mo2Ti等。
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冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的SAl的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。介绍了冷镦钢的开发和生产情况，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢的生产工艺特长。冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。不锈钢用作建造新的建筑物和用来修复历史名胜古迹的结构材料已有7多年了。早期的设计是按照基本原则进行计算的。今天，设计规范，，美国土木工程师学会的标准ANSI/ASCE-8-9"冷成型不锈钢结构件设计规范"和NiDI与EuroInox联合出版的"结构不锈钢设计手册"已简化了使用寿命长，完整性好的建筑用结构件的设计。未来展望由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能，它在金属中可以说是的，而其发展仍在继续。
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