



Y15易切削钢 是 S-P复合高硫、低硅易切削钢。切削性明显高于Y12,生产效率比Y12钢提高30~50%,特别是攻丝时,丝锥寿命比 Y12提高两倍以上,常用于制造不重要的标准件中,如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。
●化学成份:
碳 C :0.10~0.18 硅 Si:≤0.15
锰 Mn:0.80~1.20
硫 S :0.23~0.33
磷 P :0.05~0.10
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):(热轧)390~540; (冷拉)钢材厚度或直径 8~20时:530~755; >20~30时:510~735; >30时:490~685
伸长率 δ5 (%):(热轧)≥22;(冷轧)≥7.0
断面收缩率 ψ (%):(热轧)≥36
硬度 :(热轧)≤170HB;(冷拉)152~217HB
●交货状态:以热轧或冷拉状态交货,交货状态应在合同中注明。



CCT曲线的绘制试样钢种为WLX82A,轧制前坯料尺寸为200mm200mm6000mm,成品断面尺寸为.5mm。于粗轧机出口摆剪处剪下一段粗轧坯试样,加工为中8mm15mm的圆柱体。将试样加热至1100℃,保温5min后冷却至1050CC,以50/s应变速率、60%相对变形程度进行压缩变形。根据现场的生产工艺,设定了3个起始冷却温度880、910、940℃,变形后的试样分别从880、910、940℃开始以0.10、20、30、40℃/s7种不同的冷却速度进行冷却至200℃,测得温度.膨胀量时间曲线,用热膨胀法确定相变温度和时间,利用Origin软件绘制动态CCT曲线。其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气以向内进入泵壳。心泵的工作原理以常见水泵为例,启动前,泵壳内应先充满液体,启动后叶轮在电动机带动下高速旋转,当叶轮转动时,叶轮入口处水的压强降低,低于大气压,而沿着叶轮半径方向水的压强不断升高,远高于大气压,这样,在进水管内形成一定的吸力。在外界的大气压强下,低处的水推开进水阀门,沿进水管进入泵壳,又被叶轮甩进出水管。这样低处的水可被不断地抽往高处。离心泵的常见故障及修理建议造成离心泵故障的原因多种多样,常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如:泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、泵超功率、汽蚀等。判断离心泵故障时,应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断,以下介绍一些常见的故障。1启动故障2.1.1电机不能正常启动如果是电动机作为原动装置,首先用手拨动电机散热风扇,看转动是否灵活:如果灵活,可能为启动电容失效或容量减小,当更换相同值的启动电容;如果转不动,说明转子被卡死,当清洗铁锈后加润滑油脂,或清除卡转子的异物。另外,Mo在Ni–Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。钼:Mo在白口铸铁中,质量分数的5%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物,质量分数25%的Mo溶入金属基体。进入基体的钼提高铸铁的淬透性,随Mo量提高,淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系,见图3所示。当Mo与Cu、NCr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时,提高淬透性的作用更加明显。另外,Mo在Ni–Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。
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产生缺陷的因素比较多也比较复杂,它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。那么它们为何产生安全上的危害,如何避免此类问题的发生呢?现以三通为例对此逐一做一分析。原材料的问题我们知道,对于承受高温高压及易燃易爆介质的管件来说.原材料的质量如何,直接影响到管件的质量用于制造此类管件的管材,对于碳钢管来说,多数采用GB531—85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448—88《石油裂化用无缝钢管》以及GB8163—87{输送流体用无缝钢管》等标准规定的材料。取得了比干式弱磁选粗粒抛尾更好的选矿技术指标。北某矿采用辊式磨机超细碎(~-5mm)—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路工艺流程,获得了较佳的选矿技术指标(见表6)。所获得的较佳指标为:铁精矿产率为14.49%;铁精矿品位TFe含量为65.12%;回收率为:61.9%。荐流程:原矿辊式磨机超细碎(~-5mm)—干或湿式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选工艺流程这一新工艺和设备,具有工艺简单,设备先进,选矿指标优越,经济效益显著的特点,为新建选厂提供了依据。
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