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型号: | 按要求定制 |
腔数: | 1出1 |
模架: | LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: | P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: | 冷流道/热流道 |
设计软件: | UG; PROE; CAD |
塑料材质: | PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: | 500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: | 根据产品设计 |
模具重量: | 根据产品设计 |
样品: | 根据产品设计 |
普通模具交货期: | 35-50天 |
高要求精密模具 | 55-85天 |
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注塑机与PET盘塑料盘子模具设计的关系密切,二者共同决定了最终产品的质量和生产效率。在PET盘塑胶模具的生产过程中,模具设计是至关重要的一环。
模具设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、结构等因素,以确保生产出的塑料盘子符合设计要求。同时,模具设计还需要考虑注塑机的性能参数,如注射量、注射压力、注射速度等,以确保模具与注塑机的匹配性。
为了满足PET盘塑料盘子的生产需求,模具设计需要采用高精度的加工工艺和优质的材料。同时,模具的结构也需要根据产品的特点进行优化设计,以提高生产效率和产品质量。
在注塑机方面,选择合适的注塑机型号和参数对于PET盘塑料盘子的生产至关重要。根据产品的形状、尺寸和生产要求,需要选择具有足够注射量、注射压力和注射速度的注塑机,以确保塑料盘子能够顺利成型。
除了注塑机和模具设计外,PET盘塑胶模具的生产还需要注意生产过程中的温度、压力、时间等参数的控制。这些参数的控制对于保证产品质量和生产效率具有重要的作用。
总之,注塑机与PET盘塑料盘子模具设计是PET盘塑胶模具生产的关键环节。只有在模具设计和注塑机选择以及生产过程控制方面都做到精细、严谨,才能生产出高质量、高效率的PET盘塑料盘子。
2025.1.8.F