sus301
SUS301(17Cr-7Ni)不锈钢经冷加工后可得到高强度。SUS301不锈钢用于铁路车辆、带式输送机、螺栓和螺母、弹簧等。
●化学成份:碳 C :≤0.15
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.045
铬 Cr:16.00~18.00
镍 Ni:6.00~8.00
2特性
SUS301对比304含有低Ni,Cr及高C成分,通过冷加工可以达到高强度。
SUS301对比普通钢种, 有的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性,使用在电车达到重量轻。
特点
1)冷加工变形后得到高强度和硬度;
2)对比普通钢种, 有的高温强度,抗疲劳强度及耐腐蚀性,使用在电车达到重量轻,降低成本
3生锈情况
301时间长了有可能生锈,但不可能在短的时间之内生锈。
不锈钢是会生锈的,生锈时间的快慢具体看环境:潮湿、酸碱性强的空气环境中生锈快,海边就比内陆生锈快。
还要看不锈钢本身的材质,主要起防锈功能的是镍,根据含镍量的高低分为好几种型号:从低到高依次是201# 、202#、 301#、 304#。
4钢线分类
(301)不锈钢光亮线,(301)不锈钢车轴线,(301)不锈钢电解线,(301)不锈钢全软线,(301)不锈钢退火线,(301)不锈钢氢退软线,不锈钢方线,不锈钢压扁线,(301)不锈钢抛光线,不(301)锈钢发夹线,不锈钢半圆线等不锈钢线材。
SUS301密度为7.93g/cm-3。
5力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥520条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205
伸长率 δ5 (%):≥40
断面收缩率 ψ (%):≥60
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤430HV
6热处理
热处理规范:固溶1010~1150℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体型。
7交货状态编辑
一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
生产前,生产者都须对原板进行检验。黑斑[3]a.镀锌层纯度不够,金属杂质在锌表面构成原电池,对析氢有利时,容易使锌层表面产生黑色的斑点。镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时,经钝化处理后,这些杂质呈现黑色。原板表面污蚀物处理不充分,形成残渣,使某些部位镀不上锌,导致镀锌层出现毛病而容易脱落,从而造成黑斑。镀锌时出现漏镀,在后处理时容易形成黑斑。镀锌液中夹杂残渣或小黑灰(碳或碳化合物),粘附于锌层表面或居于锌层内,与锌层结合得很牢固。法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且,管道要适当支撑,以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够,未能消除应力,则会产生变形。焊接时,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。管道在试压和吹除时,调节阀应拆下,用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。通常按金相组织分为:通常,按照金相组织,把普通的不锈钢分为三类:奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢。在这三类基本金相组织基础上,为了特定需求与目的,又衍生出了双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于5%的高合金钢。奥氏体型不锈钢。基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织(CY相)为主,无磁性,主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定的磁性)的不锈钢。美国钢铁协会以2和3系列的数字标示,如34。
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它是将气态乙醇与氮气按一定比例混合后直接通入烧结炉,在高温烧结区会产生如下的反应:CH3OHCO+2H2因为分解后的气体中,CO与H2的比例与用CH4按通常方法生产出的吸热煤气中的比例相等,再加上混入的氮气便可合成出与吸热煤气成分相同的混合气氛(1L的对应1.05nm3氮气)。它的优点在于不需要炉外的吸热煤气产生器。另外,用户可以按照自己的要求混入不同量的氮气发产生稀释的吸热煤气。真空也是烧结气氛的一种,多用于烧结不锈钢等材料,并不常用于含碳钢的烧结。一同,在水解沉铁系统中,氧化发作的高铁高子即时水解堆积,因此能一直坚持系统中[Fe3+]/[Fe2+]为一个较低的值。亚铁氧化堆积包含亚铁氧化和高铁水解这两个接连的环节。氧气氧化亚铁的进程又包含氧气的溶解、氧分子由相界面向溶液内部的分散、亚铁离子对氧分子的吸附、氧分子裂解为氧原子、亚铁离子与氧原子之间的电子交流等多个过程。其间氧分子裂解为氧原子为操控速度的关键过程。进步氧分子裂解反响的速度能够采纳3种办法:进步氧分压,如运用富氧鼓风和运用压缩空气并保持整个反响进程在较高的压力下进行,进步温度;选用催化,一般以Cu2+作为催化剂。为降低钢水中碳含量,在精炼装置中开发了精炼新工艺。当带有金属的罐进入精炼炉后,通过底部多孔风嘴以20m3/h的消耗量进行提前3min吹氩,进行温度测量、提取金属和钢渣试样,继续利用夹送器按125g/tCa的计算量添加硅钙合金丝。通过添加ФС75渣、0.4~0.7kg/t焦炭粉和石灰,造Fe0含量小于0.5%和碱度2.5~3.0的液态渣。当得到罐中金属试样的化学分析结果后,再加入铁合金及其他合金。第二次按125g/tCa加入硅钙合金丝,进行最终脱氧,但不早于精炼结束前5min。
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