1.4301
为此，必须对钢包顶渣进行改质，改变夹杂物形态，避免水口的堵塞。针对钢包渣改质，我们做了以下工作：挡渣出钢，减少转炉渣进人钢包内，出钢过程进行炉渣改质及吹氩搅拌，初步降低钢包顶渣氧化性。优化LF炉造渣制度及顶渣脱氧制度，保证足够的渣量及快速形成还原渣系。优化LF炉净吹氩制度，促进夹杂物上浮。改进喂丝机喂线管位置，保证喂线深度。通过采取以上措施，两个月时间实现了低碳铝镇静钢连续浇注不絮流，为今后大批量铝镇静钢的生产提供了技术保证。
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易切削结构钢Y12
创建时间：2010-05-19
材料名称：易切削结构钢
牌号：Y12
标准：GB/T 8731-1988
●特性及适用范围：
是 S-P复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中含磷量最多的一种，切削性较15号钢有明显改善。钢材的力学性能有明显的各向，冷拉钢材纵向力学性能与冷拉15号钢接近，常代替15号钢制造对力学性能要求不高的各种零件，如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头及火花塞外套等。
●化学成份：
碳 C ：0.08～0.16
硅 Si：0.15～0.35
锰 Mn：0.70～1.00
硫 S ：0.10～0.20
磷 P ：0.08～0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：(热轧)390～540; (冷拉)钢材厚度或直径 8～20时:530～755; ＞20～30时:510～735; ＞30时:490～685
伸长率 δ5 (％)：(热轧)≥22;(冷轧)≥7.0
断面收缩率 ψ (％)：(热轧)≥36
硬度 ：(热轧)≤170HB;(冷拉)152～217HB
●热处理规范及金相组织：
●交货状态：以热轧或冷拉状态交货，交货状态应在合同中注明。
5碳素钢分类编辑
低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；
中碳钢包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；
高碳钢包括：65、70、65Mn等。
铆螺专用的3CrMnSi钢，钢号表示为ML3CrMnSi。低合金高强度钢钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”,压力容器的专用钢种为“16MnR”。弹簧钢弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结构钢相同。但是在低量程段精度要求确实是提高了。在这种情况下需要确认所选用的传感器在低量程段能否也满足要求。按秤的分度数选择传感器最简单的方法就是1分度的秤选用1分度的传感器，5分度的秤选用5分度的传感器。称重传感器国家标准中准确度就是用分度数来表示的，但是由于多方面的原因，目前大多数生产厂仍用单项指标表示传感器的精度。用户再根据单项精度指标算出综合误差。选用起来麻烦一点。国外发达国家的混凝土搅拌楼称重系统精度一般用分度数来表示，规定为1分度。原料的粒度与粒度组成。原料的粒度和粒度组成，对于其成球性影响很大。粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有合适的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。各种原料都有其适宜的造球粒度，造球用的磁铁矿，其粒度上限不应大于.2mm,而-2网目的粒级应占8%以上。国外有些球团矿厂，为了使原料的粒度达到要求，对铁精矿再度磨细。原料中微细粒级(-.1mm)的含量，对其成球性有重要影响，它填充在较大颗粒之间的空隙中，使颗粒之间的毛细管直径缩小。
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它们都是在酸性环境中构成的，多为黄铁矿氧化成褐铁矿的中间产品，多发作在硫化矿氧化带发育的开始阶段。一价阳离子M＋的品种对黄铁矾的沉积有影响。在16～2℃规模内别离参加Na2SO4，Na2CO3，NH4OH或K2SO4作为沉积黄铁矾的一价阳离子源进行比较，发现沉积后溶液中残留的铁浓度很不相同，残留铁浓度按此次序递减，但到18℃以上这种不同变小。几种黄铁矾中草黄铁矾最不安稳，尽管没有碱金属存在时能够见到草黄铁矾H3OFe3（SO4）2（OH）6生成，但即便少数碱金属的参加便会使之转化为碱金属黄铁矾，水合质子H3O＋被碱金属离子替代的程度随温度上升而添加。不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有1μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。一套H型钢专用焊接设备，即可实现拼焊、点固、焊接、成型一体化。H型钢的成型焊接传统的钢结构生产模式，将组立的H型钢，固定于胎架船形位置，采用移动的单机头施焊。每焊一道要变换一次构件位置，焊接速度不超过.6～.m/分。博思格建筑系统(巴特勒)生产模式是将翼板腹板起始端简单点焊固定，送入专用的H钢焊接成型设备，采用双机头，φ.6mm双丝，专用高速焊剂，在液压、送给条件下焊接成型，速度高达.5～2.m/分。
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