产品名称：SECCN5
产品产地：进口/国产
产品价格：电议
产品品牌：德国/日本/法国/美国
产品规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
产品应用：普遍的应用于航天、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
钢棒规格范围:直径2-500mm,长度0.5-30m；
钢板规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
钢管规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
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产品介绍
Q215，是一种碳素结构钢。 【化学成分】（质量分数）（%） C：0.09-0.15 Mn：0.25-0.55 Si：≦0.30 S：≦0.050（），≦0.045（B级） P：≦0.045 脱氧方法：F、b、Z 【力学性能】 屈服强度215 抗拉强度（σb/MPa）：335-450 伸长率（δ5/%）： ≧31（a≦16mm），≧30（a>16-40mm） ≧29（a>40-60mm），≧28（a>60-100mm） ≧27（a>100-150mm），≧26（a>150mm） 其中 a 为钢材厚度或直径。 【冷弯性能】 180° 冷弯试验 d=0.5a （纵向）d=a（横向）(B=2a: 60mm），d=1.5a （纵向）d=2a（横向）(B=2a: >60～100mm） d=2a （纵向）d=2.5a（横向）(B=2a: >100～200mm） 其中d 为弯心直径，B 为试样宽度，a 为钢材厚度或直径。 【冲击试验】 温度：20℃ V型冲击吸收功（纵向）Ak/J：≧27 【主要特性】 具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低。 【应用举例】 用于制造地脚螺栓、犁铧、烟筒、屋面板、铆钉、低碳钢丝、薄板、焊管、拉杆、吊钩、支架、焊接结构等。12CrMoV
12CrMoV ，统一数字代号：A31122 执行标准：GB/T 3077-1999 合金结构钢
化学成分
（质量分数）（%）
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.30～0.60
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钒 V ：0.15-0.30
钼 Mo：0.25-0.35
力学性能
试样毛坯尺寸（mm）：30
热处理：
次 淬火加热温度（℃）：970；冷却剂：空
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：750；冷却剂：空
抗拉强度 σb (MPa)：≥440(45)
屈服强度 σs (MPa)：≥225(23)
伸长率 δ5 (%)：≥22
断面收缩率 ψ (%)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥78
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤241
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
2主要特性编辑
这是一种珠光体型耐热钢，在高温长期使用时具有高的组织稳定性和 热强性，热处理时 过热敏感性低，无 回火脆性倾向；钢在冷变形时 塑性高，可切削性尚好； 焊接性一般，但壁厚零件需预热到200～300℃，焊后需要进行除应力处理。这种钢通常在高温正火及 高温回火状态下使用，使用温度在-40～560℃。
3应用举例编辑
此钢主要在 汽轮机中用作蒸汽参数达540℃的主汽管道、转向导叶环、汽轮机隔板、隔板外环以及管壁温度 ≤570℃的各种过热器管、导管和相应的锻件。
卧式活塞式离心机该机在对固相物别离的一起能够进行比较充沛的洗刷，产值大接连操作，滤渣层的厚度及卸料速度都能够调整，对晶体的磨损程度比锥兰式离心机小，适合于别离固相颗粒≥.25mm的悬浮液。该机的缺陷是对悬浮液的浓度改变很灵敏，要求固含量≥3%，4%~6%，因此运用该机前要先通过增稠器，上部清液直接溢流与过滤后的滤液混合在一起送走，底部浓度比较高且浓度较稳定的悬浮液进入该机别离，此外该机结构杂乱、修理费事、活塞推料部分的筛网较易磨损。即使是1998年提出的有关电子器件废弃物（WEEE）的欧盟规定，也同样限制了污染环境物质的使用。另一方面，日本在制定的报废汽车回收利用制度中规定，与1996年相比，Pb的使用量到2年底要减少大约1/2以下，到25年底要减少到大约1/3以下。汽车油箱的Pb使用量大约是2g。基于此因，开发了热浸镀Al钢板、热浸镀Sn-Zn钢板、有机涂层合金化热浸镀Zn钢板和在热浸镀Zn层上镀Ni的双层电镀钢板等，并已开始在汽车制造厂实际使用。HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(竖炉)法替代，算计产值占总产值的25%左右。该法的新改进是天然气进入反响器直接裂解，出产高碳(3.8%)DRI产品。最近又推出HYL-Hytemp出产体系。将热复原铁(65℃)力量输送到电炉车间，喷入电炉。冶炼时刻缩短，电极和耐火材料耗费下降，金属收率进步。吨钢电耗下降112kWh，电极耗费下降.55kg，冶炼时刻缩短16min，产率进步16%，吨钢本钱可下降4.6美元。2气基流化工艺F1NMEF工艺该工艺运用12mm粒度矿粉(脉石3%，低硅高铁)，在流化床上枯燥，被加热到1℃，送入反响器结构顶端的闭锁料斗体系中，加压1.1MPa后，通过4个串联液化床反响器，铁粉在重力效果下从上方反响器向下活动，与作为复原剂的重整天然气逆向而行。产品含铁92%，金属化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在。现上已有三套这种设备，1999年奥钢联建套，第二套在西澳BNP公司，才能25万吨/年，埃及建的第三套，年才能115万吨。
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