慧海JSC270E冷轧碳素钢卷料开平、JSC270E牌子
东莞市慧海钢铁有限公司
中国 东莞
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌厂家
宝钢
牌号
JSC270E
涂镀材质
镀锌板卷
生产方式
冷轧
钢种或用途
深冲压用
板材厚度
薄板mm
涂层表面状态
Z
板材宽度
1220*2440mm
材质
JSC270E
产地
新日铁 帝森 一胜百 宝钢 鞍钢
产品规格
板棒卷线管齐全0.15-500现货
材质
汽车用钢
规格
板棒卷线管齐全0.15-500现货
品牌
新日铁 帝森 一胜百 宝钢 鞍钢
运输
送货到厂
硬度
98-180
慧海JSC270E冷轧碳素钢卷料开平、JSC270E牌子
ITmk3工艺（第三代煤基直接复原工艺）由神户制钢和美国Midrex公司联合开发，既能够复原铁矿石，又能够处理冶金厂发生的粉尘，以及其它含铁、铬、锌的冶金废弃物等。该工艺以粉矿、含铁粉尘和喷吹煤粉为质料，运用造/压球机等设备制成球团或团块，在135~145℃的加热条件下完结复原、渗碳及熔融反响，并对排出的渣、铁进行别离［6］。DRyIron工艺是由美国MRE公司与罗杰钢公司（RSC）联合开发的煤基直接复原工艺，能够用来处理收回钢铁厂含锌粉尘。为此，我们对全区的供水管道，根据不同的使用年限、不同的管材、管径等因素，选择了几个调查点，对管道内壁的腐蚀情况进行了取样调查，从调查的情况分析，凡是没做内衬的管材，使用5年以上均百分之百地被锈蚀，尤其是普通铸铁管材更为明显，结出5cｍ高的锈瘤。从管道中取出的锈块，大的约有6厘米，可见管道腐蚀的严重性。供水管道内部严重的腐蚀结垢，在流速偏低或滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快时会引起水浑浊、发黄。对于FANUCFANUC18i等数控系统，有用于快速运动和低速切削进给运动(G1)的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同，数控系统自动选择使用不同的补偿值，完成较高精度的加工。表1列出工作台运动速度、运动方向发生变化时反向间隙的变化(切削进给运动时的反向间隙值为A，快速运动时为B)。将G1切削进给运动测得的反向间隙值A输入参数NO11851(G1的测试速度可根据常用的切削进给速度及机床特性来决定)，将G测得的反向间隙值B输入参数NO11852。
D2钢具有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
D2钢具有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
别名:D2冲裁板
产地:美国
对应国产牌号：Cr12MoV
对应日本牌号：SKD11
对应德国牌号：X165CrMoV12(1.2601)
化学式
D2钢，注意区别于Cr12MoV，在综合机械性能上前者优于后者。
特性
高耐磨性,可真空热处理至HRC60°-62°,加工性能优。
用途
D2钢用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模,搓丝模,五金零件制作,机械制造等。
化学成份
碳C1.50 硅Si0.35 锰Mn0.35 铬Cr12.10 钨W0.40 钒V0.60 磷P0.03 硫S0.03 钼Mo0.85
比较标准:AISI SKD11 JIS D2
2热处理工艺编辑
去应力退火
工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。
淬火
工件缓慢升温到600℃，保温20min进行次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。
回火
D2钢淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h
注意：淬火后应及时回火，防止D2钢开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC 硬度 ：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm；淬火,≥59HRC
热处理规范及金相组织
D2钢热处理规范：淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温10～20min,空冷，200±6℃回火。
3出厂状态编辑
退火至HB255
厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm
厚壁管，特别是中大口径（外径400～1000mm，壁厚25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部组织结构，影响产品质量。东北大学的学者首先总结和评价了大型筒体的制造方法，以及不同方法生产空心钢锭的优缺点，重点分析了传统电渣重熔法生产空心钢锭存在的主要问题。在此基础上，与乌克兰Elmet-Roll公司合作开发了基于双电源、T型导电结晶器和电极交换的电渣重熔空心钢锭的新技术。Q690D是一种含NCr的高强度钢，生产中容易出现除磷困难问题，轧后钢板表面有大量的氧化铁皮，主要表现为呈对称两端尖叶状，由若干破碎小块组成，呈灰黑色或者赤红色，分布无规则，属性的零散分布。这会严重影响钢板表面质量，导致修磨量大，甚至判废，需要分析并加以控制。其成因是：化学成分含NCr的在氧化铁皮内富集，形成的富Ni金属网丝把氧化铁皮和基体联接起来，难以剥离，和Cr共存，粘附层的厚度会增加，除磷更加困难。在实际测试中有些管材达不到标准的要求，耐冲击性能不高。冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标。表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力，通常定义为试样受冲击载荷而折断时，单位截面积所吸收的能量。冲击指标十分重要，是检验材质的一个关键指标。影响高聚物的实际强度因素主要有两个：一是与材料本身有关，：高聚物的化学结构、分子量及其分布、是否用回收的旧原料、支化和交联、结晶与取向、增塑剂等；二是与外界条件有关，：温度、湿度、光照、氧化、老化、外界的作用力等等。在这一温度下，工件的内部组织不发生变化。加热温度越高，内应力消除得越。当温度超过以6℃时，应力即可基本完全消除。机械加工中的去应力退火应在粗加工之后、精加工之前进行，退火温度应取下限或更低些。对薄壁或焊接件，为防止其变形，退火温度应适当降低。对于淬火（经回火）或调质过的工件，去应力退火温度应低于回火温度，以免降低硬度和强度。保温时间与工件大小及装炉量有关，一般为2～4h。工件截面厚度较大或装炉量较大时，保温时间可取上限或适当延长。
此信息由慧海钢铁提供
ITmk3工艺（第三代煤基直接复原工艺）由神户制钢和美国Midrex公司联合开发，既能够复原铁矿石，又能够处理冶金厂发生的粉尘，以及其它含铁、铬、锌的冶金废弃物等。该工艺以粉矿、含铁粉尘和喷吹煤粉为质料，运用造/压球机等设备制成球团或团块，在135~145℃的加热条件下完结复原、渗碳及熔融反响，并对排出的渣、铁进行别离［6］。DRyIron工艺是由美国MRE公司与罗杰钢公司（RSC）联合开发的煤基直接复原工艺，能够用来处理收回钢铁厂含锌粉尘。为此，我们对全区的供水管道，根据不同的使用年限、不同的管材、管径等因素，选择了几个调查点，对管道内壁的腐蚀情况进行了取样调查，从调查的情况分析，凡是没做内衬的管材，使用5年以上均百分之百地被锈蚀，尤其是普通铸铁管材更为明显，结出5cｍ高的锈瘤。从管道中取出的锈块，大的约有6厘米，可见管道腐蚀的严重性。供水管道内部严重的腐蚀结垢，在流速偏低或滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快时会引起水浑浊、发黄。对于FANUCFANUC18i等数控系统，有用于快速运动和低速切削进给运动(G1)的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同，数控系统自动选择使用不同的补偿值，完成较高精度的加工。表1列出工作台运动速度、运动方向发生变化时反向间隙的变化(切削进给运动时的反向间隙值为A，快速运动时为B)。将G1切削进给运动测得的反向间隙值A输入参数NO11851(G1的测试速度可根据常用的切削进给速度及机床特性来决定)，将G测得的反向间隙值B输入参数NO11852。
D2钢具有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
D2钢具有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
别名:D2冲裁板
产地:美国
对应国产牌号：Cr12MoV
对应日本牌号：SKD11
对应德国牌号：X165CrMoV12(1.2601)
化学式
D2钢，注意区别于Cr12MoV，在综合机械性能上前者优于后者。
特性
高耐磨性,可真空热处理至HRC60°-62°,加工性能优。
用途
D2钢用于五金冲压模,拉伸模,不锈钢片冲裁模,高硬度冲裁模,剪切刀模,搓丝模,五金零件制作,机械制造等。
化学成份
碳C1.50 硅Si0.35 锰Mn0.35 铬Cr12.10 钨W0.40 钒V0.60 磷P0.03 硫S0.03 钼Mo0.85
比较标准:AISI SKD11 JIS D2
2热处理工艺编辑
去应力退火
工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。
淬火
工件缓慢升温到600℃，保温20min进行次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。
回火
D2钢淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h
注意：淬火后应及时回火，防止D2钢开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC 硬度 ：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm；淬火,≥59HRC
热处理规范及金相组织
D2钢热处理规范：淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温10～20min,空冷，200±6℃回火。
3出厂状态编辑
退火至HB255
厚度:2.5mm-12mm-14mm-16mm
厚壁管，特别是中大口径（外径400～1000mm，壁厚25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量材料浪费；多次加热，多工序变形，容易改变钢锭内部组织结构，影响产品质量。东北大学的学者首先总结和评价了大型筒体的制造方法，以及不同方法生产空心钢锭的优缺点，重点分析了传统电渣重熔法生产空心钢锭存在的主要问题。在此基础上，与乌克兰Elmet-Roll公司合作开发了基于双电源、T型导电结晶器和电极交换的电渣重熔空心钢锭的新技术。Q690D是一种含NCr的高强度钢，生产中容易出现除磷困难问题，轧后钢板表面有大量的氧化铁皮，主要表现为呈对称两端尖叶状，由若干破碎小块组成，呈灰黑色或者赤红色，分布无规则，属性的零散分布。这会严重影响钢板表面质量，导致修磨量大，甚至判废，需要分析并加以控制。其成因是：化学成分含NCr的在氧化铁皮内富集，形成的富Ni金属网丝把氧化铁皮和基体联接起来，难以剥离，和Cr共存，粘附层的厚度会增加，除磷更加困难。在实际测试中有些管材达不到标准的要求，耐冲击性能不高。冲击强度是衡量材料韧性的一种强度指标。表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力，通常定义为试样受冲击载荷而折断时，单位截面积所吸收的能量。冲击指标十分重要，是检验材质的一个关键指标。影响高聚物的实际强度因素主要有两个：一是与材料本身有关，：高聚物的化学结构、分子量及其分布、是否用回收的旧原料、支化和交联、结晶与取向、增塑剂等；二是与外界条件有关，：温度、湿度、光照、氧化、老化、外界的作用力等等。在这一温度下，工件的内部组织不发生变化。加热温度越高，内应力消除得越。当温度超过以6℃时，应力即可基本完全消除。机械加工中的去应力退火应在粗加工之后、精加工之前进行，退火温度应取下限或更低些。对薄壁或焊接件，为防止其变形，退火温度应适当降低。对于淬火（经回火）或调质过的工件，去应力退火温度应低于回火温度，以免降低硬度和强度。保温时间与工件大小及装炉量有关，一般为2～4h。工件截面厚度较大或装炉量较大时，保温时间可取上限或适当延长。
此信息由慧海钢铁提供
