灌浆料施工
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
（1）地脚螺栓成孔时，螺栓粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、
油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。
（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和。
（3）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆：
（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
（3）灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
（4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
（5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、 施工养护措施：
（1）灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。
（2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
（3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
（4）冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
（5）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
（6）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
不了解石材翻新或晶面的人，是不知道大理石晶面是如何操作了，正是因为不知道，所以以为石材翻新是件简单的事情，其实不然，下面就向大家介绍一下我们专业的大理石晶面的几大部骤：1.在处理机械的选择上，一定要选有足够重量的晶面处理机械，如果使用刷地的机械，它的重量是达不到要求的，对大理石地面无法进行翻新。而且，马达也没有那么好，在处理大理石晶面的过程中，要求马达长时间地转，如果是其他的机器，马达承受不了长期间的转动，容易坏。在加硬前一天，要对将要进行晶面的部分，做化的清洁处理，是能地把大理石地面搞干净，并保持干爽，这样不至于影响第二天的处理效果。选择好晶面的机器后，要对机器的功率等指标有个了解，这样才能选到合适的机器，另外，一般找熟练的人工去操作，这样对各种药水的配比比较熟悉，才能达到的晶面效果。处理剂在使用前，要像喝牛奶前一样，先摇几下，把里面的液体搅动均匀，在操作的过程中，一定要防尘，防沙，防止对晶面有影响的异物进入工作场所。把大理石地面处理干净后，要做的是，用手把晶面处理剂均匀地喷撒在石材地面上，用晶面处理机，配上棉垫，一遍又一遍地将晶面处理剂涂匀地涂抹在地面上，直到晶面处理剂变干，能看到反光，亮度时，再停止操作。然后，就是要把加光剂，再像上面一步骤一样，涂到地面上，这加光剂起到增亮增光的作用，使地面更具光泽和美观。最后还要做一步处理，就是继续再喷涂一次晶面处理剂，下到地面光亮照人为止，这一道程序，是确保经过一次的晶面处理，让大理石翻新后能长期保持光亮的效果。
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