湘钢S15C结构钢板、S15C韧性强




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S15C镀锌板卷销售单位信息:
159-2063-1998
DC54D+Z牌号解析
D:冷成形用扁平材,flat products for cold forming
C:冷轧,cold rolled
54:序列号,无特定含义,代表特深冲用
D:热镀代号,for hot dip coating
Z:纯锌镀层,zinc coating
成分(Wt%)
C碳元素 : <=0.12
Si硅元素 : <=0.5
Mn锰元素 : <=0.6
P磷元素 : <=0.1
S硫元素 : <=0.045
Ti钛元素 : <=0.3
Nb+Ti : <=0.3
备注1 : a允许用 Nb 代替部分 Ti,此时 Nb 和 Ti 的总含量应不大于 0.30%。
性能
常规拉伸
镀锌
材料特性及典型应用
材料特性: 具有比深冲压级更大的延展性,适用于制造特深冲压
成形
及更复杂加工的零部件
典型应用: 家电板,如空调内外机、电脑机箱、冰箱背板及彩涂基板等;轿车翼子板、结构件、门板、侧围外板、行李箱外盖板、地板,客车内板、外板、顶板,卡车内外板等。
热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌(又称电镀锌)。热镀锌在几年里都不会生锈,冷镀锌在三个月内就会生锈。
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求



增大1#、2#烧结风箱开度,提高点火负压至8000-10000Pa。调整增加松料器的间距,逐步至取消松料器。改进布料操作,增加刮料板的配重,调整减小圆辊与扇形阀问隙。烧结料层由750mm提高至760-765mm,采取超挡板布料。保证台车箆条正常的条件下,适当降低铺底料厚度。逐步摸索余热发电高温段烟气温度与烧结矿亚铁的关系,判断燃料比,提前调整,减少烧结矿质量波动。加强开停机操作。完善烧结参数考核标准,建立参数超标分析制度,建立台帐,提高职工对参数控制标准,对重点岗位加强培训,精细化管理。前者主要由盘条轧制技术控制,后者除去轧制技术之外,还严重受上游工序的影响。任何质量控制都要靠严格的完整的质量保证体系,靠工厂工序的保证能力,靠质量控制系统的科学、准确、及时的测量、分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备,其质量控制概念也必须着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷,首先要把缺陷产生的原因分析清楚,并设法将它控制消灭在最初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早,损失越少。差动变压器位置未调好。二极管D71~D712中有个别损坏。三极管BG71损坏。现场使用时的其它故障。阀震荡、鸣叫。灵敏度调得太高,执行机构产生振荡。流体压力变化太大,执行机构推力不足。调节阀选择大了、阀常在小开度工作。介质流动方向与阀门关闭方向一致。附近其它震源影响,支撑不稳。阀芯和衬套磨损严重。阀动作迟钝。介质粘性太大,有堵塞或结焦现象。填料老化,填料压得太紧。
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它和非对称缸组成了GPCM位置伺服系统,系统控制框图见图3,液压系统的主要参数为A1=1.256×1-3m2,A2=8.76×1-4m2,m=3kg,ps=7MPa。控制算法采用计算机实现,能方便地自动实现算法间的切换,在调试时可方便地调整各控制器的参数。经调试,得到的实验结果曲线见图4。图4a为图4不同控制方式下位置伺服系统的阶跃响应系统仅采用了PID调节控制的实验结果,由于在位置附近控制器输出量较小,常使阀工作在死区内,当阀工作在死区时,液压缸停止运动,直到由于误差积分作用使控制器输出量超出死区,阀又突然开启,缸又加速运动,通常会引起大的超调,振荡、过渡时间长,控制精度低。把相似定律应用于以不同转速运行的同一台叶片泵,就可以得到下式:这三个公式表示同一台叶片泵,当转速n变更时,其它性能参数将按上述比例关系而变,上面这三个式子为相似定律的一个特殊形式,称为比例律。对于水泵的使用者而言,比例律是很有用处的。它反映出转速改变时,水泵主要性能变化的规律。程序的实现选择泵组方案的流程为:该程序首先利用VC++6.良好的界面功能绘制出现水泵的特性曲线。接下来确定运行方案。如果有两台泵,那么就有三种运行方案:#泵2#泵#泵、2#泵并联。
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