在制药废水处理中，微电解工艺是一种高效且广泛应用的预处理技术，尤其适用于处理高浓度、高毒性、难生化降解的有机废水。制药废水成分复杂，含有大量有机物、重金属离子及抑制微生物生长的有毒物质，如硝基类化合物、哌嗪类化合物等。微电解工艺通过铁碳微电解反应，利用电化学原理将废水中的大分子有机物分解为小分子物质，从而提高废水的可生化性。

一、微电解工艺的作用
微电解技术的核心在于其氧化还原作用。在铁碳微电解反应中，铁屑作为阳极被氧化，产生具有强还原性的亚铁离子（Fe2?），同时阴极产生氢气（H?）。这些亚铁离子可以作为后续氧化反应的催化剂，进一步氧化废水中的有机物。此外，微电解反应还能生成氢氧化铁（Fe(OH)?），这种絮凝剂可以有效去除废水中的悬浮物和部分有机物。
在制药废水处理中，微电解工艺主要应用于生化处理之前的预处理阶段。通过预处理，废水的化学需氧量（COD）和色度显著降低，同时可生化性（B/C比值）显著提高。例如，在某原料药厂的高浓度有机废水处理中，微电解预处理后，废水的COD去除率达到32.5%，脱色率超过95%，且可生化性从0.095提高到0.367。

二、微电解工艺的优缺点
2.1 优点：
高效降解有机物：微电解技术能够有效分解废水中难降解的大分子有机物，将其转化为小分子物质，从而提高废水的可生化性。
无需额外化学药剂：该技术在处理过程中无需添加化学药剂，避免了二次污染。
设备简单，运行成本低：微电解装置结构简单，操作方便，运行能耗低，且易于管理。
适用范围广：微电解技术适用于多种类型的工业废水，包括制药废水、印染废水、电镀废水等。

2.2 缺点：
填料消耗与更换问题：微电解填料（如铁碳填料）在长时间运行后会因钝化、堵塞等原因导致处理效率下降，需要定期更换。
处理效果有限：虽然微电解技术可以显著降低废水的COD和色度，但对于某些特定污染物（如棕榈酸等）的去除效果较差。
后续处理需求：微电解工艺通常作为预处理手段，后续仍需结合其他处理工艺（如生化处理、高级氧化等）以达到更高的处理标准。

三、微电解工艺在制药废水中的具体工段
在制药废水处理流程中，微电解工艺通常应用于生化处理之前的预处理阶段。其具体流程如下：
调节池：制药废水首先流入调节池，进行水质和水量的调节。
微电解反应池：废水通过泵送入微电解反应池，在铁碳微电解填料的作用下进行氧化还原反应。
后续处理：经过微电解预处理后的废水，可生化性显著提高，随后进入水解酸化池或生化处理系统，进一步去除污染物。
综上所述，微电解工艺在制药废水处理中具有显著的优势，尤其在提高废水可生化性和去除难降解有机物方面表现出色。然而，其填料消耗和后续处理需求等问题也需要在实际应用中加以注意。