根据资料7是一固定数 ,也当作误差处理。抛丸速度随着抛射距离增加而按规律(即按η=3.69m/s)衰减,当衰减到不能打下氧化皮(铸件清理)或达不到打出应有的机械零件残余应力和Aemen试片拱度值的抛丸距离就是远距离。根据实验或生产经验。一般铸件清理,抛丸速度在0m/s还有效,但效果不大,机械零件强化要求抛丸速度不低于60m/s,,抛丸器型号及技术参数技术参数 03-7.03-11 3-1 叶轮直径（mm） φ380 φ380 φ00 叶轮转速（转/分） 293 293 293 弹丸抛射速度（米/秒） ～6 6～7 6～7 径向散射角（度） -60 -60 -60 轴向散射角（度） 8 8 8 大抛丸量（公斤/分） 180 220 260 配套电机功率（KW） 7. 11 1 推荐使用丸料（mm） φ1.2-φ1. φ1.2-φ1. φ1.2-φ1. ,、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
22KW抛丸器总成维修
磨料从进出口飞逸出来。抛丸室的顶部开口设有锰钢迷宫式挡板，双层橡胶密封和密封毛刷，防止磨料从顶部飞逸出抛丸室。特殊的光栅感应器，用于识别工件。确保只有当工件进入抛射区时，抛丸器才开始抛丸，,由于叶片安装不妥善，重量分布不均匀。抛丸器中发出摩擦声，原因：由于分丸轮或定向套上的螺钉松动导致这两部件轴向位移。由于分丸轮和进料管之间或分丸轮和定向套之间的前沿距离的缩小导致磨蚀的加深。 抛丸机叶轮体转，原因：,叶轮和电机连接仍需通过多个连接器，这样容易造成磨料泄漏、密封性差、磨损高。抛丸器特殊的叶片排列设计，散射率低，9%的磨料有的放矢打向目标位置。这样既提高抛打效率，有减少抛丸器损伤。而国内抛丸器散射率高，30%磨料会不定向飞散。 (因弹丸数量极多,总有机会夹进去)那就像砂轮切割机那样,不是分丸轮(碎弹丸嵌在分丸轮上)切割定向套内壁,就是定向套(碎弹丸嵌在定向套上)切割分丸轮外圈。而且随着为提高抛丸器抛丸量而加大分丸轮直径,由此可知,其圆周速度也加大。