二手强制循环蒸发器不锈钢材质蒸发量2吨出售精品
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工作原理
- 强制循环机制：通过泵对溶液进行强制循环，溶液在加热室中被加热后，依靠泵的作用强制送回加热器再次加热，形成高速循环过程，而不是像自然循环蒸发器那样依靠密度差异自然上升。
- 加热与蒸发：溶液在加热室内接受热源（如蒸汽、热水或直接火焰）的加热，温度升高导致部分溶剂（通常是水）蒸发成蒸汽。蒸发速率由加热强度、溶液循环速度及蒸发器的设计决定。
- 分离与浓缩：蒸发产生的蒸汽与浓缩后的溶液在蒸发分离室分开，蒸汽可能被冷凝回收或作为另一种能源再利用，而浓缩的溶液则继续循环或排出。
结构组成
- 加热室：有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。
- 分离器：负责将蒸发出的蒸汽与料液进行分离，确保产品的纯度。采用 DTB 分离器结构能有效分离浑浊液体，防止晶体颗粒进入换热管。
- 循环泵：用于提供强制循环的动力，使液体以一定的速度（通常在 1.5-3.5m/s 范围内）通过加热管。循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点，在泵的选型时要注意气蚀问题13。
- 其他部件：还包括真空及排水系统、盐分离器、沉盐器（稠厚器）、操作平台、检测仪表、仪表及阀门、电气及自动控制系统及管道等。
特点
- 优点
- 传热系数大：强制循环提高了溶液与热源的接触面积和时间，增强了传热效率，使得热能得到更充分的利用。
- 抗盐析、抗结垢：由于溶液在设备内的循环速度较快，且加热管内的流动状态良好，因此不易形成盐析和结垢。这有助于延长设备的使用寿命和保持稳定的蒸发效果。
- 适应性强：适合处理高粘度、易结垢或含有结晶物质的溶液，因为强制循环减少了结垢的可能性，同时便于清洗和维护。
- 操作灵活性高：可以通过调节泵的流量来控制蒸发速率，适应不同的处理量需求。连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。特殊设计，经简单调整可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
- 稳定运行：由于循环系统的稳定性，即使在处理高浓度或具有不稳定性的物料时也能保持稳定操作。
- 模块化设计：许多强制循环蒸发器采用模块化设计，可根据实际需求增减单元，易于扩展和升级。整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。
- 缺点：相对其它形式的蒸发器，此型蒸发器动力消耗较大、设备成本造价较高。
应用范围
强制循环单效、双效、三效和 MVR 蒸发器，适用于高浓缩、高粘度、含不溶性固形物、盐分等食品、制药、化工、生物工程、湿法冶金、环保工程、废液回收等行业的蒸发浓缩结晶。例如，在农药行业中，常用于处理含有机物的高盐、高氨氮废水，通过蒸发过程，不仅可以有效去除水中的有害物质，还可以回收大量清水循环使用，减少环境污染，同时浓缩的溶质可以进一步处理或回收有价值成分（如特定盐分）。
