



DC54D+Z牌号解析
D:冷成形用扁平材,flat products for cold forming
C:冷轧,cold rolled
54:序列号,无特定含义,代表特深冲用
D:热镀代号,for hot dip coating
Z:纯锌镀层,zinc coating
成分(Wt%)
C碳元素 : <=0.12
Si硅元素 : <=0.5
Mn锰元素 : <=0.6
P磷元素 : <=0.1
S硫元素 : <=0.045
Ti钛元素 : <=0.3
Nb+Ti : <=0.3
备注1 : a允许用 Nb 代替部分 Ti,此时 Nb 和 Ti 的总含量应不大于 0.30%。
性能
常规拉伸
镀锌
材料特性及典型应用
材料特性: 具有比深冲压级更大的延展性,适用于制造特深冲压
成形
及更复杂加工的零部件
典型应用: 家电板,如空调内外机、电脑机箱、冰箱背板及彩涂基板等;轿车翼子板、结构件、门板、侧围外板、行李箱外盖板、地板,客车内板、外板、顶板,卡车内外板等。
热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌(又称电镀锌)。热镀锌在几年里都不会生锈,冷镀锌在三个月内就会生锈。
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求



外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来,主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。外密封主要具有以下五大好处:1.安装容易;费用相对较低;可以连续监控和清洁;适于无法在内部安装密封的很小填料盒;由于其位置接近轴承,对主轴偏差的困难影响较少。其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。近年来,分离式密封已成为外密封中的另一重要附加特性。常用的淬火都有哪些?说说选用淬火方法的原则。答:单介质淬火:形状简单的碳钢工件用水冷,合金钢和合金工具钢用油冷;双介质;形状复杂易变性的工件;预冷淬火用于工具磨具刚,可减少其变形和开裂;分级淬火用于工具钢,以减少变形和开裂;等温淬火;用于要求变形小,强韧性高的合金钢工件。何谓钢的本质晶粒度?钢加热时为获得细小奥氏体晶粒应采取哪些措施?本质晶粒度是指按标准试验方法在93左右保温足够时间(3-8h后)测定的晶粒大小。因为高梯度强磁选机才能缺乏,高梯度强磁选前稠密机溢流量过大,且浓度较高(一般大于4.5%),溢流档次在24%以上,导致归纳尾矿档次很高,金属丢失严峻。通过屡次流程考察和分析证明,首要对二段水力旋流器分矿份额进行了调整,其次重选添加扫选改造,在重选多出合格精矿的前提下,尽量削减进入高梯度强磁选的矿量,但高梯度强磁选机的才能仍是显着缺乏,尾矿档次居高不下。8年4~8月间,在3系列另装置1台广州产φ2mm型高梯度强磁选机进行实验,成果标明,3台高梯度强磁选的尾矿档次显着低于2台高梯度强磁选的尾矿档次。
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冷却。工件保温后以2~4℃/h的速度冷却至5℃以下出炉空冷。冷却速度影响着退火组织中碳化物颗粒的大小和分布的均匀性。在同一退火温度下,增大冷却速度,因碳化物来不及聚集和长大,而得到细小而弥散度较大的组织,使硬度偏高,不利于切削加工。冷却速度过小,碳化物容易聚集成较大的颗粒。通常,球化退火保温后,直接缓慢冷却的冷却速度应比普通退火慢些。这种退火方法球化较充分,但生产周期长。适用于截面大的工件及装炉量大的情况。等温球化退火其加热温度为Ac1+2~3℃,保温后冷却到Ar1-2~3℃,等温一段时间(等温时间取决于等温转变曲线及工件截面尺寸大小),然后随炉冷却至5℃以下出炉空冷。这种方法退火后的组织比较均匀,且易于控制,生产周期较短。周期球化退火它是将钢在Ac1+1~2℃加热,保温后在Ar1-2~3℃等温一段时间,如此反复进行多次等温球化退火,然后随炉冷至5℃以下出炉空冷。这种方法得到的球状碳化物不够均匀,且操作较麻烦,生产中应用较少,主要用于原始组织为粗片状珠光体的情况。正火定义:正火是把钢加热到Ac3(亚共析钢)或Acm(过共析钢)以上适当温度,保温后在空气中冷却的热处理方法。范围:作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备热处理。消除网状碳化物,为球化退火作准备。用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时,消除内应力和细化组织,以防重新淬火时产生开裂和变形。作为普通结构件的最终热处理。一些受力不大,只需一定的综合力学性能的的结构件,采用正火就能满足其使用性能要求。可知,在原矿中掺入镜铁矿进行摇床试验,可获得铁精矿品位61.79%,回收率32.68%的良好技术指标。条件试验不同配矿比试验。将原矿与镜铁矿进行配矿,配比分别为3∶1,4∶1,5∶1,6∶1,磨矿浓度6%,磨矿7min,磨矿细度为-.97mm占85.41%,将-.15mm产物进行摇床试验,摇床条件同3.2.1,在此条件下床面精矿产物分带变宽。可知,镜铁矿的配比越高,获得的精矿品位和回收率也越高。
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