大连特钢SPHT2冷轧钢板、SPHT2加工切割




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SPHT2弹簧钢销售单位信息:
159-2063-1998
H13:是热作模具钢
牌号4Cr5MoSiV1;
化学成分%:
C0.32~0.45,
Si0.80~1.20,
Mn0.20~0.50,
Cr4.75~5.50,
Mo1.10~1.75,
V0.80~1.20,
p小于等于0.030,
S小于等于0.030;
2规格
H13模具钢板 宽度(210-610)*厚度(6-80) 热轧
H13模具钢管 外径(6-219)*壁厚(0.5-25)
H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T
1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T (3.0-8.0)T
H13模具钢特性及用途:
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。
系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。期性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
H13模具钢热处理:
(交货状态:布氏硬度HBW10/3000(小于等于235)),淬火:790度+-15度预热,1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热,保温5~15min空冷,550度+-6度回火;退火、热加工



基本上为完全珠光体组织,仅有少量小块状(尺寸约5μm)先共析铁素体。镦钢的生产工艺2.1冷镦钢的主要成分钢中碳含量一般按中下限控制为宜。钢中硅含量超过.1%,随硅含量增加,钢的抗拉强度、硬度有所提高,但延伸率低,断面收缩率下降更显著,不利于冷变形。钢中锰含量适中,可改善钢中硫的存在形态和分布,有利于提高钢的冷成型性。冷镦钢的开发生产已取得了初步成果,但质量还有待进一步提高,了解和掌握冷镦钢的生产技术水平,提升冷镦钢品质很有必要。FCMould(控流结晶器)有两个静态磁场。其中一个作用在弯月面处的钢流上,用来压制表面湍流。另一个作用在浸入式水口出流口下方的钢流上,目的是在结晶器下半部获得均匀的下降流。另外,上下两个磁场在两侧面用铁轭相接,绕着结晶器形成单一的磁路。由于两个磁场都覆盖了整个板坯宽度,故电磁制动力沿着结晶器宽度均匀分布。FCMouldⅡ已开发成功,它能独立控制上下两个磁场,使得板坯表面和内部的非金属夹杂物数量级得到改善。为防止沉淀相溶入和晶粒长大引起的脆化,宜选用偏小的焊接热输入。预热预热主要是为了防止裂纹,同时兼有一定改善接头性能作用。但预热却恶化劳动条件,延长生产周期,增加制造成本。过高预热温度和层间温度反会使接头韧性下降。因此焊接是否需要预热和预热多少温度,应慎重从事。后热及热处理后热又叫消氢处理,是立即对焊件的全部(或局部)进行加热和保温,让其缓冷,使扩散氢逸出的工艺措施。后热的目的是防止延迟裂纹的产生,主要用于强度级别较高的钢种和大厚度的焊接结构。
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不用天然气高炉冶炼时的这些复杂状态,可通过向高炉添加含碳乳化液燃料来避免。这些乳状液的主要成分是煤粉、重油和水分,调节这些成分的组成比例,可以控制风口区的温度制度、沿高炉高度的热交换制度,改变还原煤气量,利用乳化液预热时的物理热,影响风口煤气的动能。另外,在改变乳化液中煤粉、重油的比例时,还可能扩大适宜于高炉冶炼用煤的标号范围。2可行性评价考虑到这些事实,在冶炼炼钢生铁和钒生铁条件下,利用含碳乳化液而不用天然气工作制度下进行了高炉转换计算,这很接近乌拉尔工厂的现实。侧浇口模具这类模具生产的制品常出现的问题是模腔排气不畅、熔接痕明显、浇口处制品发红、熔接强度差等。为解决这类问题,注射时直浇口部分采取高速注射,侧浇口部分采取低速注射,当注料量填充到制品主体时又采取高速注射,接近充满型腔时则采取低速注射。产实例3.1三通为解决浇口附近制品表面粗糙问题,此模具在制作时将浇口置于制品正面,因而采用种加工方法。如采用传统的二级注射成型工艺生产,则会造成制品粘模、排气不畅等问题。
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