一、厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于厚壁无缝钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制zui超标。厚壁无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：厚壁无缝钢管材质不均匀，杂质多。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后有裂纹。
二、精密光亮管能作各种复杂变形及机械加工处理，如切割、弯曲、焊接等，且加工后仍保持其原有的高精度和高光洁度。这使得精密光亮管在需要高精度机械加工的场合下得到广泛应用。
三、焊管的物理无缝化几何无缝化处理后的焊管虽然外表上已几乎看不到焊缝，但焊缝内部的金相组织与母材仍有较大区别，焊缝区的机械性能较低。为此，需要经过热处理细化焊缝区的晶粒、去除焊接应力，实现与母体金相组织、机械性能的一致化，这个过程我们称之为焊管的物理无缝化。碳钢管通常采用退火处理，而不锈钢则采用固溶处理。几何无缝化—内外毛刺技术通常一个完整的内毛刺系统由刀具、支持系统和调控系统三个部份组成，其技术关键在于刀具的形状和寿命。内毛刺的余高一般控制在0.2mm以内，甚至0.1mm以内。外毛刺技术较为简单，于管体外装外毛刺刮刀即可。物理无缝化—焊缝退火处理在高频焊接过程中，由于趋肤效应、临近效应和热传导的综合作用，造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区、部分熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相。此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。其综合结果，焊缝区的综合机械性能比母材低。焊管物理无缝化是通过焊缝热处理，达到应力、均化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能的目的，而其根本目的是应力。
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产品简介：
1、高强度和耐腐蚀性：无缝钢管采用不锈钢等高质量材料制造，具有更好的耐腐蚀性和更高的抗拉强度。这使得它能够在高温、高压和恶劣的环境下使用，大大延长了管道的使用寿命。
2、无缝方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
3、薄壁精密钢管在生产过程中经过精密的加工和质量控制，其内外径、壁厚等尺寸精度极高，公差范围小，能够满足对精度要求极高的应用场景。
4、钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的管等。
5、电力行业：在电力行业中，无缝钢管主要用于输送水、蒸汽和气体等介质，例如用于火力发电厂的输送介质管道。无缝钢管还适用于制造发电机、变压器、传送线路等电力设备。
行业简讯：
一、选择合适的钢材作为原材料，常用的材质有碳钢、合金钢等。原材料被送入轧钢厂进行熔化并过滤杂质，然后经过连铸机进行连续铸坯，得到开始加工的坯料。
二、也正是有了无缝钢管的奠定才有了的强盛，我们才能够真正做到有底气，能够做到国富民强。
三、20#无缝钢管的制造工艺使其内外表面非常光滑，无瑕疵、无毛刺。这种光滑的表面不仅有利于降低流体在管道中的阻力，提高流体传输效率，还能减少管道内壁的磨损和腐蚀，延长使用寿命。
四、经过连续10年高达15%的快速增长，我国在无缝钢管方面的总产能已近7000万吨。中国无缝钢管协会数据显示，2014年我国无缝钢管产量增长近10%至5765万吨，约占全球总产量的一半，其中55%以上为焊管。2014年我国无缝钢管表面消费量为5162万吨，年增幅超8%。中国钢铁协会的数据显示，我国2015年上半年共生产了3072万吨无缝钢管，比去年同期增长近20%。
联系人：苗经理
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