MG600镍铬合金钢焊条WE600焊条

是一种低热输出，适合全位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢WE600合金钢焊条

WEWELDING 600

抗拉强度125,000 psi （862MPa） 　  屈服强度90,000 psi (620MPa) 　  延伸率35% 

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 　电源选择：交直流两用，直流时直流反接

适用工艺

1、WE600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲小。

2、在焊接对裂纹感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以弹簧软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却

适用标准

AWS/SFA A5.4 E 312-16

DIN（德国工业标准）8556 E299 R 21

选用方法

选用焊条通常根据钢材成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行面考虑，必要时应进行焊接性试验，采取一定的工艺措施，保证焊接质量。

1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。

2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。

3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。

4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。

5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。

6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。

7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。

8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。[1]  440c专用不锈钢焊丝

美标440C为马氏体不锈钢，是所有不锈钢、耐热钢中的硬度。对应国标牌号9Cr18Mo。

440C具有所有不锈钢、耐热钢中的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床. 马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

E308LT1-1不锈钢药芯焊丝

H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
�0�2 AWS A5.9 ER308L
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L

说明：焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是应用广泛的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可各位置焊接。焊接作业性优良——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。
用途：广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、 化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。

焊丝化学成分(%)

参考电流（DC+）

注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。