抛丸机利用抛丸器高速对铸件表面进行强化清理抛丸机和喷丸机是有区别的，两种机器是不同的，这种设备的主要作用是增加部件表面具有的应力，用来降低零件的疲劳寿命，使部件的强度得到增加，或防止部件出现微动。 对不怕碰撞的中小型铸件的清理，适合使用的是链板式机器和滚筒式抛丸机对铸件进行清理。滚筒式抛丸设备靠的是筒体里面的螺旋状的导筋，使铸件能够进行翻转还能够向前运行。 ,3、罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
22KW直连抛丸器总成/图片
1.皮带抛丸器装配的技术要求。（1）严格控制抛丸器带轮的径向圆跳动和轴向窜动量。（2）皮带抛丸器带轮与电机带轮的端面要在同一平面内。（3）带轮工作面的表面粗糙度值要大小适当，过大，会使传动带磨损较快，过小，易使传动带打滑。（）悬臂抛丸器三角带的张紧力度要适当，且调整方便。3.抛丸器V带安装与张力大小的调整传动中必须有张力调整装置。1.抛丸器喷射力的下降，原因：1、夹杂有异物的丸料导致抛丸机叶片和定向套丸料口的过多磨损，喷射流的飞溅。2、抛丸器装配有误，即顺时针旋转方向与逆时针旋转方向的零件装配错误，阻碍了丸料的加速。3、由于筛分系统（包括螺旋输送器、提升机、分离器）等障碍导致丸料加入量的减少。、由于V 型皮带的松弛或磨损导致叶轮旋转速度的降低。、抛丸机叶轮运转噪音，原因：由于叶片和叶轮体轮不均匀的磨损导致叶轮的不平衡。由于叶片安装不妥善，重量分布不均匀。抛丸机清理角度与抛丸器调整方法抛丸机安装角后产品质量清洁很重要，如果角度调整不好，不能达到清洗的效果，也破坏了铸造。把抛丸机投影方位角必须及时调整，抛丸机提供了特殊的规定，可以在范围内自由控制它的方向。投出后，它将在金属板的上面，看弹点左或右不在角或90度角的中间是好的，超过这个范围应及时调整。只要角度调整的理性可以适当提高的速度，使抛丸机运行平稳，达到机械性能优。如果调整完成后，它会出现偏差，调整摆臂的紧固件的距离和角度，直到达到佳的角度到目前为止。