钢丸从抛丸机进丸管加入, 落到与国盘一起高速旋转的抛丸器分丸轮中 。 分丸轮将钢丸丸从定向套的开口喂人圆盘上的抛丸机叶片, 在高速旋转叶片的推动下,产生强大的离心力, 使钢丸丸以很高的速度 (一般为60 -80m/s) 自叶片末端飞出, 并呈扇形扩散角射向铸件。 调整定向套出口的方位, 可以改变钢丸抛出的方向, 使抛丸器连续抛出的钢丸丸尽量抛射到工件上。抛丸器型号及技术参数技术参数 03-7.03-11 3-1 叶轮直径（mm） φ380 φ380 φ00 叶轮转速（转/分） 293 293 293 抛射速度（米/秒） ～6 6～7 6～7 径向散射角（度） -60 -60 -60 轴向散射角（度） 8 8 8 大抛丸量（公斤/分） 180 220 260 配套电机功率（KW） 7. 11 1 推荐使用丸料（mm） φ1.2-φ1. φ1.2-φ1. φ1.2-φ1. ,抛丸机抛丸器每分钟抛出的钢丸量称为抛丸量，它是抛丸器的主要性能指标之一。抛丸量与抛丸速度越大，则清理能力越强。这两者主要取决于电动机的功率，也与抛丸器的结构及供丸能力有关。当采用大的分丸轮时，抛丸机分丸轮的内径及出口尺寸加大，分丸量显著增加。 ,抛丸机抛丸器分丸轮也是易磨损零件，分丸轮磨损后，外径尺寸比原尺寸磨小1mm以上 时应更换，如果继续使用，则钢丸径向散射角加大，将加快护板的磨损，降低清理效果。 抛丸器的安装、维护和精度要求（1）抛丸器应安装在牢固的基础上。（2）抛丸器电机主轴承每运行2000小时左右，应更换润滑脂一次；抛丸器电机主轴承每运行0小时左右，补充润滑脂一次；润滑脂为ZL-3锂基润滑脂。（3）抛丸器在每班工作后应检查易损件的磨损情况，及时更换易损件。确保了抛丸器的安全工作。3. 分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板，必须调整到适宜位置，方可保证有用不被带入废料桶中。1.单台抛丸器大抛丸量从以前的300~00kg/min提高到1000kg/min左右。 国外的多家公司都可以制造抛丸量从小于 100kg/min 到大于 1000kg/min 的抛丸器。青岛铸机生产的200~. Rk 型单圆盘曲线叶片抛丸器, 大抛丸量达700~890kg/min。
抛丸机更换履带抛丸器总成/页川机械
但在 实际工作过程中，由于高锰钢却经受不住磨料的冲击和刮擦，很快被磨损掉，使零件的使用寿命大大缩短，这不但增加了设备的检修费用，而且远降低了设备的运转率，增加了工人的劳动强度。目前，抛丸器中常用的耐磨材料为高铬铸铁。随着铬量的提高，材料的耐磨性能明显提高。抛丸器叶轮：单圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。抛丸器叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，,抛丸机抛丸器分丸轮也是易磨损零件，分丸轮磨损后，外径尺寸比原尺寸磨小1mm以上 时应更换，如果继续使用，则钢丸径向散射角加大，将加快护板的磨损，降低清理效果。 抛丸器的安装、维护和精度要求（1）抛丸器应安装在牢固的基础上。（2）抛丸器电机主轴承每运行2000小时左右，应更换润滑脂一次；抛丸器电机主轴承每运行0小时左右，补充润滑脂一次；润滑脂为ZL-3锂基润滑脂。抛丸机抛丸器分丸轮也是易磨损零件，分丸轮磨损后，外径尺寸比原尺寸磨小1mm以上 时应更换，如果继续使用，则钢丸径向散射角加大，将加快护板的磨损，降低清理效果。 抛丸器的安装、维护和精度要求（1）抛丸器应安装在牢固的基础上。（2）抛丸器电机主轴承每运行2000小时左右，应更换润滑脂一次；抛丸器电机主轴承每运行0小时左右，补充润滑脂一次；润滑脂为ZL-3锂基润滑脂。（3）抛丸器在每班工作后应检查易损件的磨损情况，及时更换易损件。抛丸机时间的控制。抛丸处理时间越长，工件表面的粗糙度越大。处理时间过短，造成处理不净，影响涂层质量。处理时间过长，一是造成能源浪费和丸粒消耗增加，增加成本;二是造成工件表面的粗糙度变大，导致涂装消耗增加和防性能降低。所以，必须控制合理的处理时间。