永联US-1040无凸轮弹簧机

US-1040无凸轮弹簧机是一种先进的弹簧制造设备，采用伺服电机和数控系统，替代传统凸轮机构。提升精度和灵活性，减少机械磨损，降低维护成本配备高精度伺服电机和数控系统广泛应用于弹簧生产行业，可生产多种类型的弹簧，如压缩、拉伸和扭转弹簧，及汽车、电子、家电、等行业。

US-1040无凸轮弹簧机的功能与特点：

一、功能

1.多轴独立控制

设备通常配备8轴或更多伺服电机，每个轴可独立控制，实现复杂的弹簧成型动作。各轴协同工作，能够完成卷绕、弯曲、切割、扭簧成型等多种操作。

2.自动送线系统

采用高精度伺服电机驱动送线机构，确保线材输送的稳定性和准确性。支持多种线径范围（如1.0mm-4.0mm），适应不同规格的弹簧生产。

3.全自动成型

设备可自动完成弹簧的卷绕、成型、切割和端部处理等工序，减少人工干预。支持多种弹簧类型，包括压缩弹簧、拉伸弹簧、扭簧、异形弹簧等。

4.在线检测与纠错

配备高精度传感器，实时监测弹簧的尺寸、形状和张力等参数。发现异常时自动停机或调整，确保产品质量。

5.多功能加工能力

通过程序控制，可快速切换不同规格和形状的弹簧生产。支持复杂弹簧的加工，如双扭簧、锥形弹簧、变节距弹簧等。

二、特点

1.无凸轮设计

传统弹簧机依赖凸轮机构，调整复杂且灵活性差。US-1040采用伺服电机替代凸轮，简化机械结构，提高调整效率和精度。

2.高精度与稳定性

伺服控制系统确保每个动作的执行。设备运行平稳，减少振动和噪音，延长使用寿命。

3.高效率生产

自动化程度高，生产速度可达每分钟数百件，显著提升产能。快速换模和程序切换功能，减少停机时间。

4.操作简便

配备触摸屏和图形化操作界面，支持中文、英文等多种语言。用户可通过界面轻松设置参数、调试程序和监控生产状态。

5.节能环保

伺服电机仅在需要时运行，能耗比传统设备降低30%-50%。设备运行噪音低，符合环保要求。

6.高可靠性

采用高强度材料和精密加工工艺，确保设备在长时间高负荷运行下的稳定性。关键部件（如伺服电机、导轨、轴承等）选用国际品牌，可靠性高。

7.灵活性强

通过软件编程实现不同弹簧的生产，无需更换机械部件。支持小批量、多品种的生产模式，适应市场需求。

主要机器参数（Specification ）:

specifications and features are subject to change without notice

 1. 设备尺寸与重量

机器尺寸：1200mm（长）×1700mm（宽）×2000mm（高）

线架尺寸：根据配置不同，线架尺寸可能有所变化，需提前确认。

机器重量：约2000KG（含线架），机器和线架需分开装卸。

2. 场地要求

占地面积：机台占地空间约为4米（长）×2米（宽），车间需预留足够空间摆放设备，并确保周围有足够的操作和维护空间。

地面要求：

地面无需特殊改造，但需保证地面平整，承重能力需满足设备运行和移动的要求。

建议地面承重能力不低于2000KG/m²，以确保设备稳定运行。

厂房门尺寸：厂房车间的门需大于机器尺寸（1200mm×1700mm×2000mm），否则可能导致设备无法进入。建议门宽至少为2米，门高至少为2.2米。

3. 装卸与搬运要求

装卸工具：

由于机器重量较大（2000KG），装卸车时需使用机动叉车，叉车承重能力需大于2000KG。

机器和线架需分开装卸，搬运时需注意设备的平衡和稳定性，避免倾斜或碰撞。

搬运通道：

确保从装卸点到安装位置的通道畅通无阻，通道宽度需大于4米，高度需大于2.2米。

通道地面需平整，无台阶或斜坡，以免影响搬运安全。

4. 安装环境要求

电源要求：

设备电源要求为380V/50Hz，需提前准备好符合要求的电源接口。

建议配备独立的电源开关和漏电保护装置，确保用电安全。

环境温度与湿度：

设备运行环境温度建议为5℃~40℃，湿度建议为30%~80%，避免极端环境对设备性能的影响。

通风与照明：

安装场地需保持良好的通风条件，避免设备过热。

车间需提供充足的照明，确保操作和维护时的视野清晰。

技术资料:

1.  操作说明书    2.机器电路图   3.保修卡  4. 附件清单

易损件清单：

售后服务

保修服务:

提供整机一年保修服务(易损件除外)，在保修期内免费维修或更换故障零部件。

保修期外提供终身有偿维修服务，确保设备长期稳定运行。

远程技术支持:

提供7x24小时远程技术支持服务，通过电话、视频等方式帮助客户解决设备使用中的问题。

提供在线故障诊断和解决方案，快速响应客户需求。

现场维修服务:

对于无法远程解决的问题，安排专业技术人员到客户现场进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。提供定期巡检服务，检查设备运行状态，预防潜在故障。

备件供应:

提供原厂备件供应服务，确保客户能够及时获得高质量的备件，减少设备停机时间。

提供备件库存建议，帮助客户合理储备关键备件。

软件升级与优化:

定期提供设备控制软件的升级服务，优化设备性能和功能，满足客户不断变化的生产需求。

根据客户反馈，提供设备工艺参数优化建议，帮助客户提高生产效率和产品质量。

4.服务承诺

快速响应:接到客户服务请求后，1小时内响应，24小时内提供解决方案。

专业团队:拥有经验丰富的技术团队，确保服务质量和技术水平。

客户至上:以客户需求为中心，提供全方位、全周期的服务支持，确保客户满意。

5.服务优势

全程跟踪:从售前咨询到售后维护，提供全程跟踪服务，确保客户无后顾之忧。

定制化服务:根据客户需求提供定制化服务，满足不同客户的需求。