叶轮和电机连接仍需通过多个连接器，这样容易造成磨料泄漏、密封性差、磨损高。抛丸器的叶片排列设计，散射率低，9%的磨料有的放矢向目标位置。这样既提高抛效率，有减少抛丸器损伤。而国内抛丸器散射率高，30%磨料会不定向飞散。操作过程中的抛丸控制要点如下： A 确保整个抛丸机没有任何漏缝; B 消除因工件带出而造成的损耗;C调节分离器的挡板，使幕布状的抛丸层满而薄;D调节除尘器的风门，以达到越好的空气流量;E 少量多批地添加一些量的抛丸。、抛丸机的破损量问题，破损的越多则代表抛丸的力度小，碎片碎丸也会对工件表面造成的损伤，务必经常清理抛丸室内的残次丸，确保抛丸机的效率和质量。抛丸机当中的抛丸器主要分为：进丸管、主轴承、顶护板、侧护板、顶端板、机罩壳、定向套、分丸轮、叶片、叶轮等多个配件组成，这些都是易损件需要定期更换和保养的，抛丸机的抛丸器又分为三种不同类型：皮带式抛丸器、直联式抛丸器、曲面叶片抛丸器，每一种抛丸器都有自己独特的特点，其中较为常见的离心式抛丸器，具备率高节能、方便、拆装更换简单、,链板式抛丸设备是通过链板进行的运动，使铸件运行并翻转。转台式抛丸设备、台车式抛丸设备和吊挂式抛丸设备，都是用在对大中型铸件进行清理的时候使用的设备，这种设备通常都是设有固定的抛丸室，在抛丸室内被清理的铸件会回转能够移动。 ,1.抛丸器喷射力的下降，原因：夹杂有异物的丸料导致抛丸机叶片和定向套丸料口的过多磨损，喷射流的飞溅。抛丸器装配有误，即顺时针旋转方向与逆时针旋转方向的零件装配错误，阻碍了丸料的加速。由于筛分系统（包括螺旋输送器、提升机、分离器）等障碍导致丸料加入量的减少。
华星378抛丸机配件抛丸器/推荐
操作过程中的抛丸控制要点如下： A 确保整个抛丸机没有任何漏缝; B 消除因工件带出而造成的损耗;C调节分离器的挡板，使幕布状的抛丸层满而薄;D调节除尘器的风门，以达到越好的空气流量;E 少量多批地添加一些量的抛丸。另外，加大定向套的出口中心角可以增加抛丸量，但如果出口中心角增加过大，会使散射角增大，加剧抛丸机衬板的磨损，降低清理工件的效率。 抛丸器作为抛丸机配件的核心部件，抛丸器叶轮又是抛丸器的核心部件，那么足以看出叶轮在整个抛丸机配件的“地位”。抛丸器叶轮在生产过程中各个环节要求是非常严格的,只有这样才能保证抛丸器的长久耐用。