青铜烧结金刚石砂轮

1. 产品概述

青铜烧结金刚石砂轮是一种以金属青铜为结合剂、金刚石磨料为切削层的高性能磨削工具。通过高温烧结工艺，金刚石颗粒被均匀固定在青铜基体中，兼具优异的耐磨性、导热性和切削效率，广泛应用于硬脆材料的高精度加工。

2. 核心特点

• 高硬度与耐磨性：金刚石（硬度HV 10000）作为自然界硬物质，可高效加工陶瓷、钨钢、宝石、半导体等超硬材料。

• 优异导热性：青铜结合剂快速传导磨削热量，减少工件热损伤，延长砂轮寿命。

• 结合强度高：烧结工艺确保金刚石颗粒牢固结合，避免脱落，适合重负荷加工。

• 精度稳定：适用于精密磨削，如刀具刃磨、光学玻璃成型、航空航天部件加工等。

3. 典型应用领域

• 硬质合金：车刀、铣刀、钻头的刃磨与修整。

• 陶瓷与玻璃：手机盖板、光学透镜、陶瓷轴承的精密加工。

• 半导体材料：硅片、碳化硅（SiC）、蓝宝石的切割与研磨。

• 超硬复合材料：聚晶金刚石（PCD）、立方氮化硼（PCBN）工具的加工。

4. 产品规格参数

5. 技术优势

• 定制化设计：根据工件材料、磨削方式（干磨/湿磨）优化金刚石浓度、结合剂配方。

• 寿命长：较树脂砂轮寿命提升3~5倍，降低综合成本。

• 环保性：无树脂结合剂的有机挥发问题，适合清洁生产。

6. 选型建议

• 粗加工：选用低粒度（如80#~200#）、高浓度（75%~100%）砂轮。

• 精加工：推荐高粒度（400#以上）、中等浓度（50%~75%）砂轮。

• 冷却方式：建议湿磨以延长寿命，干磨时需控制进给量。