抛丸器振动较大 叶片磨损严重, 运转不平衡,更换叶片 2. 叶轮磨损严重 更换叶轮体 3. 抛丸器烧坏 更换并加注润滑脂 . 抛丸器固定螺栓松动 紧固螺栓 . 抛丸器有异常响声 不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹 磨料内有较大颗粒物料,检査 6. 抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片摩擦 调整护板间隙 7 抛丸器内的结合盘螺栓松动 拧紧螺栓 抛丸大距离 采用仿真时间t=0.01s,初始 位置与终位置的直线距离为71.mm加上设定抛丸器半径100mm,可得抛丸速Va=0.81.m/0.01s=81.m/s,这和要求的87.33m/s,83.63m/s,根据资料7是一固定数 ,也当作误差处理。抛丸速度随着抛射距离增加而按规律(即按η=3.69m/s)衰减,当衰减到不能下氧化皮(铸件清理)或达不到出应有的机械零件残余应力和Aemen试片拱度值的抛丸距离就是远距离。根据实验或生产经验。一般铸件清理,抛丸速度在0m/s还有效,但效果不大,机械零件强化要求抛丸速度不低于60m/s,,并用导入收集桶.储存丸料的料斗内配有料位计用以控制丸料的储备量,当丸料低于料位时信号传给电气柜并报警，提示需加入丸料到抛丸机系统。 抛丸器是公司引进技术生产制造。抛丸器是抛丸设备的关键部位，它是由叶轮、定向套、分丸轮、叶片、进丸管等组成。 广泛应用于铸件、锻件、结构件、板型材、,磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。有些公司曾经用碳化钨甚至碳化硼来制造抛丸器的叶片，使用寿命大大延长。但这些超硬材料的脆性使得这些耐磨性能杰出的叶片不能真地在抛丸领域发挥其作用。畅想起来，抛丸器叶片都为平面状。曲面状抛丸器叶片，性能更优越。抛丸器有大有小，常用的抛丸器直径在00~00mm范围内，功率在11~kw之间，较大功率可以达到110kw甚至更高。多数抛丸器与配套电机成套供应，也有抛丸器与电机采用皮带传动。现今较大的抛丸器达到1000多kg/min的抛丸量。
万通Z8抛丸器/生产厂家页川机械
限位开关没有闭合（机盖开），导致断电。由于维护方面的失误——使用了不合适的润滑剂或润滑剂不足导致叶轮和主轴承被卡住。当电机超负荷时电机安全开关将电流切断。8.抛丸器不能启动，原因：抛丸器被丸料堵满（供料闸没有合上）。四抛丸器抛丸机吊钩式一台组装完成，盐城固德机械工厂车间实拍，吊钩式抛丸机抛头组装喷漆完工随时备发货啦！ 工件抛丸清理是由吊钩输送进入抛丸清理室，依次启动除尘器、大门关闭、分离器、提升机、螺旋输送器、自转系统及抛丸器等，丸料阀阀门依次开,丸料进入抛丸器，丸料连续对运行中的工件表面进行抛丸清理，待工件全部通过清理完毕,依次关闭各运行系统，停止抛丸。抛丸器的数量可按下式计算 式中N-----抛丸器的总数量；n1 ---室体上抛丸器的排数，当室体长度确定后，n1就可以确定；n2---每一排上抛丸器每一排上抛丸器的数量，可用作图法确定。即根据工件的外形，每个抛丸器的旋向和有效的角度，按照抛丸器的扇形角θ，抛出角ψ和丸流对工件的入射角，画出每个抛丸器的扇形丸流区位置图。 ,抛丸气是抛丸机的重要部件，抛丸机位置的确与直接影响抛丸机的常工作，这就要求抛丸机的调整。在抛丸机，抛丸的调控，应注意定向爆破的位置应在工件的清洗使抛射全覆盖，则将影响清洗效率。抛丸机抛丸器分丸轮也是易磨损零件，分丸轮磨损后，外径尺寸比原尺寸磨小1mm以上 时应更换，如果继续使用，则钢丸径向散射角加大，将加快护板的磨损，降低清理效果。 抛丸器的安装、维护和度要求（1）抛丸器应安装在牢固的基础上。（2）抛丸器电机主轴承每运行2000小时左右，应更换润滑脂一次；抛丸器电机主轴承每运行0小时左右，补充润滑脂一次；润滑脂为ZL-3锂基润滑脂。（3）抛丸器在每班工作后应检查易损件的磨损情况，及时更换易损件。